Контрольные вопросы
1. Перечислить основные виды конических соединений, их характеристику и область применения.
2. Как осуществляется контроль гладких конических изделий калибрами?
3. Как осуществить измерение острых и тупых углов с помощью угломера?
Лабораторная работа № 2
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТОМ И МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
1. Краткая характеристика работы
Работа знакомит с назначением, устройством и принципом действия штангенинструментов и микрометрических инструментов, с методами их аттестации и проведения измерений.
По результатам измерений дают заключение о годности детали, путем сопоставления действительных размеров с заданными по ГОСТ, а также определяют погрешности формы деталей.
2. Основные виды погрешностей формы деталей
Под погрешностью формы поверхности (или профиля) понимается отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Отклонения и допуски формы стандартизованы СТ СЭВ 301–76.(ГОСТ 10356-63).
В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей, профилей (рисунки 9 а, б, в, г). Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием D от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней. Наибольшее распространение получили следующие погрешности формы деталей:
отклонение от округлости – это наибольшее расстояние D от точек реального профиля до прилегающей окружности (рисунок 9 в). Частными видами отклонения от круглости являются овальность и огранка;
овальность–отклонение от круглости, при котором реальный профиль имеет форму овала, наибольший и наименьший диаметры которого находятся во взаимно перпендикулярных плоскостях (рисунок 9д);
огранка–отклонение от округлости, при котором реальный профиль представляет многогранную фигуру (рисунок 9 е).
конусообразность–отклонение профиля в продольном сечении, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рисунок 9 ж);
бочкообразность–отклонение профиля в продольном сечении, при котором образующие не прямолинейны, а диаметры увеличиваются от краев к середине детали (рисунок 9 з);
седлообразность - отклонение профиля в продольном сечении, при котором образующие не прямолинейны и диаметры сечения уменьшаются от краев к середине детали (рисунок 9 и).
Рисунок 9 - Виды погрешностей формы цилиндрических деталей
3. Плоскопараллельные концевые меры длины
Плоскопараллельные концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого кругового цилиндра с двумя параллельными измерительными поверхностями. На плитках маркируется номинальный размер меры. Применяют концевые меры длины для хранения и передачи единицы длины, для градуировки и проверки мер и приборов, а также для измерения деталей, наладки станков. Измерительные (рабочие) поверхности концевых мер длины обладают способностью прочно сцепляться друг с другом при надвигании одной меры на другую. Эта способность называется притираемостью и позволяет составлять блоки из нескольких мер разных размеров. Наборы концевых мер комплектуют так, чтобы из небольшого количества концевых мер можно было составить блоки с размером до третьего знака его дробной части.
По точности изготовления концевые меры длины делятся на 4 класса: 0, 1, 2, 3–й (ГОСТ 9038–73). Для концевых мер, находящихся в эксплуатации, предусмотрены дополнительно 4 и 5–й классы (ГОСТ 8.166–75), В зависимости от предельной погрешности аттестации размеров мер их делят на 5 разрядов с 1–го по 5–й. В аттестате указывают номинальный размер концевой меры отклонение от номинального размера и разряд, к которому отнесен проверяемый набор мер. При пользовании аттестованными мерами размер каждой из них принимают за действительный размер, указанный в аттестате.
Составление блока концевых мер
Концевые меры, предназначенные для составления блока, предварительно очищают от смазки, промывают чистым безводным авиационным бензином и протирают насухо. Затем одну меру накладывают на другую примерно на 1/3 часть рабочей длины поверхности и, плотно прижимая пальцами, продвигают вдоль большой оси до плотного контакта рабочих поверхностей. Если после этого легким усилием не удается разъединить собранный блок, меры считаются притертыми. При работе с концевыми мерами необходимо соблюдать следующие правила:
не брать рабочие поверхности промытых концевых мер руками;
концевые меры размером более 5,5 мм кладут на стол нерабочими поверхностями;
нельзя притирать рабочую поверхность концевых мер к нерабочей.
Последовательность при составлении блока концевых мер следующая: вначале притирают меры малых размеров; собранный из них блок притирают к мере среднего размера и затем уже к мере большого размера.
Например, составить блок концевых мер длины размером 6,375 мм.
1,005 1,005 1,005
1,37 + 1,07 1,17
4,0 1,30 1,20
____ ____ ____
6,375–верно +3.0 +3,0
6,375–неверно 6,375–неверно
Из приведенного примера видно, что необходимый размер должен собираться из минимального количества концевых мер длины.