Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Метрология_3 семестр_лаб.работы.doc
Скачиваний:
25
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
2.08 Mб
Скачать

3. Контрольные вопросы

1. Почему калибры называются предельными?

2. Как делятся калибры по назначению?

3. Что такое производственный, гарантированный допуск?

4. Объяснить принцип работы оптиметра и как производится настройка его на нуль?

5. Что такое исполнительный размер калибра и как он назначается для калибров-скоб и калибров -пробок ?

Лабораторная работа № 6

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБОВОГО ИЗДЕЛИЯ

В данной работе необходимо произвести измерение резьбовой детали и дать заключение о её годности; изучить измерение резьбы методом 3-х проволочек, а также назначение, принцип работы, устройство и приемы измерения инструментальным микроскопом.

Заключение о годности дают на основании сопоставления приведенного среднего диаметра резьбы и номинального среднего диаметра с учетом допуска на него. Значение номинального раз­мера среднего диаметра резьбы и допуска на него берут по ГОСТ 9150–81 и ГОСТ 16093–81 (СТ СЭВ 640–77).

1. Контроль резьбовых деталей

Методы контроля и их характеристика

ГОСТ 16093–81 ( СТ СЭВ 640–77) регламентирует допуски на средний диаметр наружной (D2) и внутренней (d2) резьбы, допуск на внутренний диаметр резьбы (d1) и допуск на наружный диаметр наружной резьбы (D). На средний диаметр (D2, d2) резьбы назначается комплексный допуск, включающий в себя допуск на собственно средний диаметр и диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля. Ошибки среднего диаметра, шага и половины угла профиля для резьбовых деталей (например, болтов, гаек, шпилек) ограничиваются комплексно допуском на средний диаметр. Поэтов контроль цилиндрических резьбовых деталей, как правило, осуществляют комплексным методом при помощи калибров или специальных приборов и приспособлений.

В некоторых случаях (например, при исследовании причин брака) для контроля резьбовых деталей применяют дифференциальный метод контроля, т.е. метод, при котором проверяют каждый элемент резьбы. Измеряют наружный (D, d), внутренний (D1, d1), средний диаметры (D2, d2) резьбы, шаг P и половину угла профиля (d/2) резьбы, а затем подсчитывают приведенный средний диаметр резьбы.

Приведенным средним диаметром резьбы (D2пр, d2пр) называют значение среднего диаметра (d2, d2), увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага (fp) и половины угла профиля (fa).

По величине (D2пр, d2пр) дают заключение о годности резьбы. Для этого должны рассматриваться следующие неравенства:

для наружной резьбы

, (21)

для внутренней резьбы

, (22)

где D2, d2–номинальный средний диаметр наружной и внутренней резьбы, соответственно;

b–допуск на средний диаметр резьбы.

Годной считается резьба, для которой выполняются оба указанных условия. При невыполнении одного из условий резьба считается негодной.

На практике измерение среднего диаметра резьбы (болта) для определения приведенного диаметра резьбы осуществляется методом 3–х проволочек, а остальные параметры измеряют с помощью инструментальных микроскопов.

Контроль внутренних резьб осуществляется комплексными калибрами или путем контроля резьбонарезного инструмента.

Проверку резьбовых калибров производят дифференцированным методом, т.к. допуски на них назначают на каждый элемент резьбы отдельно.

Измерение среднего диметра резьбы методом 3-х проволочек

Измерение производится следующим образом: во впадины резьбы закладываются три проволочки разного диаметра dпр (рисунок 28) и микрометром или длинномером измеряют размер М, который связан с размером d2 следующей зависимостью:

(для метрической резьбы). (23)

Рис.28. Измерение среднего диаметра с помощью проволочек

Для повышения точности измерения d2 диаметр проволочек выбирают по таблице или рассчитывают по формуле

( для метрической резьбы), (24)

где Р–номинальный шаг резьбы, который может быть определен резьбомером.

При измерении необходимо избегать перекоса измеряемого объекта и проволочек. Измерив размер М, подсчитывают по формуле (23) величину среднего диаметра d2.

Заключение о годности резьбового калибра дают непосредственно по размеру d2, сравнивая его с допустимыми размерами калибра по стандарту.