9 Выбор параметров для контроля зубчатых колес

Рисунок 9.1 - Зубчатое колесо

Степень точности зубчатого колеса: 7-B

Показатели кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач выбираем в зависимости от степени точности зубчатого колеса и передачи по [2, с.314, табл. 5.4]. Значение параметров кинематической точности цилиндрического зубчатого колеса и передачи приведены в [2, с.317, табл. 5.7] и [2, с.318, табл. 5.8]

1) допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса

2) допуск на радиальное биение зубчатого венца

Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес и передач в зависимости от степени точности выбираем по [2, с.315, табл. 5.5]. Значения параметров плавности работы приведены в [2, с.320, табл. 5.9].

1) допуск на предельное отклонение шага

2) допуск на погрешность профиля

Показатели контакта зубьев для цилиндрических зубчатых передач и колес в зависимости от степени точности выбираем по [2, с.316, табл. 5.6]. Значения параметров контакта зубьев приведены в [2, с.323, табл. 5.10].

1) допуск на непараллельность

2) допуск на перекос осей:

Показатели, определяющие гарантированный боковой зазор, выбираем в зависимости от вида сопряжения [2, с.335, табл. 5.15], по [2, с.335, табл. 5.16]. Параметры гарантированного бокового зазора приведены в [2, с.336, табл. 5.17], [2, с.337, табл. 5.18], [2, с.339, табл. 5.19], [2, с.340, табл. 5.20], [2, с.344, табл. 5.21], [2, с.346, табл. 5.22], [2, с.347, табл. 5.23].

1

28

) допуск на смещение исходного контура

2) наименьшее дополнительное смещение исходного контура

10 Выбор измерительного средства

Необходимо измерить диаметр центра зубчатого колеса 7

Посадка z8 дает допуск на изготовление детали 0,063 мм. Согласно ГОСТу 8.051-81 погрешность изготовления детали

Для измерения диаметра центра воспользуемся вертикальным оптиметром типа ОВЭ-1. Т.к. пределы измерения оптиметра 0 – 180 мм., а погрешность измерений от ±0,07 до ±0,3 мкм.

11 Заключение

В результате проведенного исследования двухступенчатого мультипликатора были определены допуски и посадки деталей; рассчитаны размерные цепи с помощью прямой и обратной задачи метода максимума и минимума и прямой и обратной задачи теоретико-вероятностного метода; произведен расчет посадки с натягом ; произведен расчет переходной посадки ; рассчитаны и выбраны посадки для подшипников качения P0-204 и P0-205; выбрана посадка для резьбовых соединений и рассчитаны основные параметры резьбы; выбраны параметры для контроля зубчатого колеса; рассчитаны калибр пробки и скобы; выбраны посадки для шпоночных (нормальная схема расположения полей допусков) и шлицевых ( ) соединений; произведен выбор измерительного устройства для диаметра центра колеса. Также выполнены расчеты размерных цепей и посадки с натягом на ЭВМ (результаты приведены в приложении).