- •2 Расчет размерной цепи
- •2.1 Решение размерной цепи методом максимума и минимума
- •2.1.1 Прямая задача
- •2.1.2 Обратная задача
- •2.2 Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом
- •2.2.1 Прямая задача
- •2.2.2 Обратная задача
- •3 Расчет и выбор посадок с натягом
- •4 Расчет и выбор посадок для подшипников качения
- •5 Выбор посадок для резьбовых соединений
- •6 Расчет и выбор переходных посадок
- •7 Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений
- •8 Расчет калибра пробки и скобы
- •9 Выбор параметров для контроля зубчатых колес
- •10 Выбор измерительного средства
- •11 Заключение
- •12 Список литературы
7 Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений
7.1 Выбор посадки для шпоночного соединения
Принимаем нормальную схему расположения полей допусков.
Рисунок 7.1 - Схема расположения полей допусков для шпоночного соединения.
Рисунок 7.2- Сечение шпоночного соединения
7.2 Выбор посадки для шлицевого соединения
Наружный диаметр вала D = 32 мм.
По [2, с.250, табл. 4.71] выбираем размеры прямобочных шлицевых соединений
z = 6, d = 28, D = 32, b = 7,
где, z – число зубьев шлицевого соединения;
d – внутренний диаметр соединения, мм;
D – наружный диаметр соединения, мм;
b – ширина боковой поверхности зубьев, мм.
Так как втулка по условию работы подвергается термообработке, то центрирование проводим по внутреннему диаметру
Выбираем посадки по [2, с.253, табл. 4.73]
.
Для отверстия этого же соединения
Для вала
Рисунок 9.3- Сечение шлицевого соединения
8 Расчет калибра пробки и скобы
Для одного из соединений (переходная посадка ) построим схему расположения полей допусков гладких предельных калибров для контроля вала и отверстия
Рисунок 8.1 – Схема расположения полей допусков
За номинальный размер калибра пробки для проходной стороны принимаем наименьший предельный размер отверстия , мм,
, (8.1)
Подставим численные значения в формулу (8.1)
,
За наибольший диаметр , мм, и наименьший диаметр , мм, калибра пробки для проходной стороны принимаем номинальный размер
, (8.2)
, (8.3)
Подставим численные значения в формулы (8.2) и (8.3)
,
.
Изношенный размер калибра пробки , мм, для проходной стороны рассчитываем по формуле
, (8.4)
Подставим численные значения в формулу (8.4)
.
За исполнительный диаметр калибра пробки принимаем наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску
.
Номинальный размер калибра пробки для проходной стороны , мм
.
Наибольший , мм, и наименьший , мм, размеры калибра пробки для непроходной стороны
, (8.5)
, (8.6)
Подставим численные значения в формулы (8.5) и (8.6)
,
.
Исполнительный размер калибра пробки
.
Рисунок 8.2 – Предельный калибр для контроля отверстий.
Рисунок 8.3 – Схема расположения полей допусков гладких предельных калибров.
Номинальный размер калибра скобы , мм
, (8.7)
Подставим численные значения в формулу (8.7)
.
За наибольший , мм, и наименьший , мм, размеры калибра скобы для проходной стороны
, (8.8)
, (8.9)
Подставим численные значения в формулы (8.8) и (8.9)
,
.
Изношенный размер калибра скобы
, (8.10)
Подставим численные значения в формулу (8.10)
.
Исполнительный размер калибра скобы для проходной стороны
.
Номинальный размер калибра скобы , мм, непроходной стороны
,
.
Наибольший , мм, и наименьший , мм, размеры калибра скобы для непроходной стороны
, (8.11)
, (8.12)
Подставим численные значения в формулы (8.11) и (8.12)
,
.
Исполнительный размер калибра скобы для непроходной стороны
.
Рисунок 8.4- Предельный калибр для контроля вала