![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
Введение
Курсовая работа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» завершает изучение основных положений, понятий и определений в области стандартизации; государственной системы стандартизации и ее роли в развитии научно-технического прогресса и интенсификации производства. Эта работа является подготовительной к выполнению курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломному проектированию.
При выполнении курсовой работы анализируются основные стандарты на допуски и посадки типовых сопряжений, рассматриваются вопросы выполнения рабочих чертежей деталей, контроля размеров деталей, разработки технических требований к стандартизации продукции в машиностроении.
1 Содержание, исходные данные и оформление работы
1.1 Содержание курсовой работы
Выполнить эскиз сборочного узла в соответствии с требованиями ЕСКД, изучить его эксплуатационное назначение и условия работы.
Назначить посадки для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на чертеже.
Назначить и рассчитать посадку гладкого цилиндрического соединения с зазором (натягом) для деталей. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
Обработать результаты измерений диаметра детали цилиндрического соединения.
Выбрать средство контроля детали гладкого цилиндрического соединения.
Рассчитать количество групп деталей для селективной сборки. Заполнить карту сортировщика. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
Рассчитать и выбрать посадки для колец подшипника качения в соответствии с характером нагружения и заданным классом точности. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
Назначить посадки шпоночного соединения. Построить схему расположения полей допусков соединения. Выбрать средство измерения (контроля).
Назначить посадки шлицевого соединения. Построить схему расположения полей допусков соединения. Выбрать средство измерения (контроля)..
Для одной из деталей построить схему расположения полей допусков гладких предельных калибров. Определить для них исполнительные размеры.
Назначить посадки резьбовых соединений. Рассчитать предельные размеры, построить схему расположения полей допусков резьбового соединения. Выбрать средство контроля.
Установить степени точности и контролируемые показатели для заданной пары зубчатых колес. Для выбранных степеней кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, а также вида сопряжения зубьев назначить комплекс контролируемых параметров, по стандарту установить их числовые значения, назначать средства контроля. Привести схемы измерения.
По заданным предельным эксплуатационно-допустимым значениям замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. Дать сравнения допусков, определенных обоими методами.
Выполнить рабочий чертеж спроектированного калибра.
Выполнить рабочий чертеж детали.
Выполнить рабочий чертеж зубчатого колеса в соответствии с требованиями ЕСКД.
Разработать вопрос по разделу «Стандартизация, сертификация и управление качеством»