- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
10.1.1. Калибры-пробки двусторонние со вставками диаметром от 10,5 до 50 мм (ГОСТ 14810-69 и ГОСТ 14748-69)
На рисунках 25 и 26 изображены эскизы калибра-пробки и вставки (проходной (ПР) или непроходной (НЕ)), а в таблицах 25 и 26 приведены их основные параметры.
Рисунок 25 – Калибр-пробка
Рисунок 26 – Вставка
Примечание:
Шероховатость поверхности А по ГОСТ 2015-84.
Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74.
Пробки со вставками диаметром свыше 50 до 75мм по ГОСТ 14812-69 и ГОСТ 14813-69.
Таблица 25
Dном, мм |
L, мм |
L1 ,мм |
d, мм |
d1, мм |
d2, мм |
d3, мм |
l, мм |
f, мм |
t, мм |
от 10,5 до 14 |
86 |
60 |
10 |
5 |
5,5 |
7 |
15,5 |
5 |
0,8 |
" 15 " 18 |
102 |
70 |
13 |
6 |
7,5 |
9 |
17 |
6 |
0,8 |
" 19 " 24 |
114 |
80 |
16 |
7 |
10,5 |
12 |
18,5 |
7 |
0,8 |
" 25 " 30 |
132 |
90 |
20 |
7 |
14,5 |
16 |
21,5 |
8 |
1,0 |
" 31 " 40 |
140 |
90 |
24 |
8 |
17 |
20 |
23,5 |
8 |
1,0 |
" 41 " 50 |
161 |
100 |
28 |
9 |
20 |
24 |
27 |
9 |
1,0 |
Таблица 26
Dном , мм |
L, мм |
d, мм |
l, мм |
l1, мм |
r, мм |
ПР |
|||||
От 10,5 до 14 |
29 |
6 |
10 |
5 |
1 |
" 15 " 18 |
33 |
8 |
12 |
6 |
1,6 |
" 19 " 24 |
35 |
1 |
12 |
7 |
2 |
" 25 " 30 |
43 |
15 |
16 |
8 |
2 |
" 31 " 40 |
50 |
18 |
20 |
9 |
3 |
" 41 " 50 |
59 |
21 |
25 |
10 |
3 |
НЕ |
|||||
От 10,5 до 14 |
25 |
6 |
6 |
5 |
1 |
" 15 " 18 |
29 |
8 |
8 |
6 |
1,6 |
" 19 " 24 |
31 |
11 |
8 |
7 |
2 |
" 25 " 30 |
37 |
15 |
10 |
8 |
2 |
" 31 " 40 |
42 |
18 |
12 |
9 |
3 |
" 41 " 50 |
50 |
21 |
16 |
10 |
3 |