- •«Проектирование арматурного производства для изготовления железобетонных плит предварительно напряженных для покрытий городских дорог 1п60.19-30av с производительностью 89000 м3/год»
- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика базового изделия
- •2. Режим работы предприятия
- •3. Уточнение производственной программы предприятия
- •4. Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ
- •8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха
- •9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования
- •10. Характеристика оборудования
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •11. Потребность производства в энергоресурсах
- •12. Контроль качества арматурных элементов
- •13. Техника безопасности и охрана труда
- •Список литературы
Техническая характеристика
Ширина свариваемой сетки, мм______________________________140…1450
Число пар сварочных электродов_____________________________8
Продольные стержни сетки:
Диаметр, мм_______________________________________________12…40
Класс стали________________________________________________А-I, A-III
Расстояние между осями стержней, мм________________________100 …600
Номинальная мощность сварочных трансформаторов, кВт_______1000
Габаритные размеры, мм:
Длина____________________________________________________2400
Ширина__________________________________________________2300
Высота___________________________________________________1500
Масса, кг_________________________________________________500
В качестве машины для сварки широких арматурных сеток выбираем машину АТМС14×75-7-2.
Машины предназначены для электрической контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм из стержней диаметром до 10 ... 12 мм.
Машины (рис. 8) состоят из станины, привода давления с верхней контактной частью, нижних контактных частей, подающего роликового устройства для поперечных прутков, приемного устройства, каретки для перемещения сетки с ее захватом за поперечные стержни крюками, направляющего устройства для продольной арматуры в виде трубок, поддерживающего устройства, пневматического устройства, механизма изменения шага между поперечными стержнями, системы охлаждения, гибких медных шин подвода тока к электродам и электрооборудования.
На верхней балке закреплены приводы давления в виде 18 вертикально расположенных пневмоцилиндров, на штоках которых закреплены колодки с парой верхних электродов. На нижней балке станины закреплены 36 нижних электродов. Пневмоцилиндры могут переставляться по ширине машины.
На станине также установлены каретка перемещения свариваемой сетки с двумя пневмоцилиндрами ее привода, пневмооборудование, система водяного охлаждения и другие части машины.
Механизм изменения шага представляет собой два отдельных пневмоцилиндра, расположенных вертикально на боковинах машины и перемещающих скобы. Скобы уменьшают шаг между торцами гаек пневмоцилиндров каретки и боковинами.
Стойка с бункером для поперечных мерных прутков устанавливается рядом с машиной.
Работа машины начинается с нажатия на кнопку «пуск» на пульте управления. После этого машина автоматически в определенной последовательности в заданные по длительности отрезки времени совершает операции цикла сварки: отсекает пневмоцилиндром из щелевого бункера нижний поперечный пруток (мерный стержень) и перемещает его в зазор между подающими роликами; подает пруток роликами в приемное устройство (фильеры) под электроды; сжимает пересечения арматурных стержней между электродами (при этом пруток выжимается вниз из фильер); подает сварочный ток через сжатые пересечения арматурных стержней; выдерживает пересечение в сжатом состоянии при включенном сварочном токе; раскрывает электроды; перемещает сетки на шаг.
Для остановки машины необходимо нажать кнопку «стоп» на пульте управления.
В отличие от машины АТМС14X75-7-2 в машине АТМС14Х Х75-7-1 предусмотрен только один шаг между поперечными стержнями.
Рис.8. Общий вид многоточечной сварочной машины АТМС14×75-7-2:
1 – станина; 2 – пневмоцилиндр перемещения каретки; 3 – шток; 4,5 – основная и вспомогательная гайки; 6 – пневмоцилиндр изменения хода каретки; 7 – пневмоцилиндры перемещения верхних электродов; 8 – приёмное устройство поперечных прутков; 9 – каретка; 10 – вентиль подвода воздуха; 11,12 – верхний и нижний электроды; 13 – вентиль подвода воды; 14 – патрубок слива воды; 15 – трансформатор.