- •«Проектирование арматурного производства для изготовления железобетонных плит предварительно напряженных для покрытий городских дорог 1п60.19-30av с производительностью 89000 м3/год»
- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика базового изделия
- •2. Режим работы предприятия
- •3. Уточнение производственной программы предприятия
- •4. Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ
- •8. Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха
- •9. Сменная производительность и количество выбранного оборудования
- •10. Характеристика оборудования
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •11. Потребность производства в энергоресурсах
- •12. Контроль качества арматурных элементов
- •13. Техника безопасности и охрана труда
- •Список литературы
Техническая характеристика
Диаметры арматуры, мм:
Гладкой______________________________________________________3…10
Периодического профиля_______________________________________6…8
Длина заготовляемых прутков, мм___________________________500…12000
Допуск прутков при длине 6м_______________________________ 3
Скорость подачи арматуры, м/мин___________________________31;45;63;90
Частота вращения барабана, с-1______________________________40/20
Установленная мощность, кВт______________________________12,6
Габаритные размеры, мм:
Длина___________________________________________________12100
Ширина_________________________________________________1500
Высота__________________________________________________1210
Масса, кг________________________________________________1900
В качестве станка для резки арматурной стали выбираем станок СМЖ – 133А.
Станок предназначен для резки арматурной стали класса А-1У диаметром 32 ... 60 мм и класса А-Ш диаметром до 40 мм. Как и на других станках аналогичного назначения, на станке СМЖ-133А возможна резка квадратной или полосовой стали соответствующих характеристик по материалу и площади поперечного сечения.
Станок (рис. 16) состоит из рамы, рабочего цилиндра, гидропривода, кожухов и электрооборудования.
Сварная рама крепится к фундаменту болтами и несет все узлы
станка.Рабочий цилиндр выполнен в сварном корпусе, установленном
в горизонтальном положении.
В правой части корпуса закреплен неподвижный нож, держатель которого может посредством нажимной втулки перемещаться при наладке в горизонтальном положении, обеспечивая возможность резки прутков различных диаметров.
В левой части корпуса расположен гидроцилиндр, на штоке которого закреплен подвижный нож.
Гидропривод (рис. 17) станка состоит из двигателя, соединенного муфтой с поршневым гидронасосом гидробака; гидроаппаратуры и трубопроводов. Гидроаппаратура размещена под баком и рабочим цилиндром.
Масло поступает к насосу из бака через трубопровод с муфтовым запорным краном, который закрывают при ремонтных работах, предотвращая слив масла из бака.
По напорному трубопроводу масло подается насосом через предохранительный клапан в гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением, а из него — либо на слив в бак (при нейтральном положении золотника гидрораспределителя, либо в одну из полостей гидроцилиндра (при крайних положениях золотника). В месте слива масла в бак установлен сетчатый фильтр.
Электромагнитами гидрораспределителя управляют от двух конечных выключателей, ограничивающих ход подвижного ножа вправо и влево.
Левый конечный выключатель установлен в постоянном положении так, чтобы подавать команду на электромагнит гидрораспределителя в момент возврата поршня гидроцилиндра в крайнее левое положение. Перестановкой правого конечного выключателя в горизонтальном направлении устанавливают необходимый для резки прутка данного диаметра рабочий ход подвижного ножа.
Правый конечный выключатель независимо от режима работы станка дает команду на перевод золотника гидрораспределителя из одного крайнего положения в другое. Поэтому шток с подвижным ножом, дойдя до установленного положения, сразу же начинает возвратное движение влево. Левый конечный выключатель в зависимости от установленного режима работы станка дает команду либо на перевод золотника в нейтральное положение, и тогда масло насоса поступает не в гидроцилиндр, а на слив и подвижный нож останавливается (режим одиночных резов), либо на перевод золотника в противоположное крайнее положение, вследствие чего шток с подвижным ножом, дойдя до крайнего левого положения, сразу же начинает движение вправо (режим непрерывных резов).
Для перевода станка с одного режима работы на другой служит переключатель, расположенный на панели управления рядом с кнопкой включения двигателя.
Рис.16. Общий вид станка СМЖ – 133А:
1 – станина; 2 – двигатель; 3 – гидронасос; 4 – предохранительный гидроклапан; 5 – гидрораспределитель; 6 – фильтр; 7 – гидробак; 8 – манометр; 9 – конечный выключатель; 10 – гидроцилиндр; 11,12 – подвижный и неподвижный ножи; 13 – штурвал регулирования положения неподвижного ножа.
Рис.17. Гидравлическая схема станка СМЖ – 133А:
1 – эксцентриковый поршневой гидронасос; 2 – муфтовый кран; 3 – гидробак; 4 – фильтр; 5 – гидроклапан давления; 6 – гидрораспределитель; 7 – манометр; 8 – гидроцилиндр; 9 – предохранительный гидроклапан.