Техническая характеристика

Ширина свариваемой сетки, мм_________________________________до 3800

Число пар рабочих сварочных электродов________________________36

Продольные стержни сетки:

Диаметр, мм_________________________________________________3…12

Класс стали__________________________________________________В-I,A-I

Расстояние между осями стержней, мм_________________________100…300

Поперечные стержни сетки:

Диаметр, мм_________________________________________________3…10

Класс стали__________________________________________________В-I,A-I

Расстояния между осями стержней, мм_________________________100…300

60…210

Наибольшая мощность, потребляемая сварочными трансформаторами, кВт:

При сварке в одну очередь_____________________________________1412

При сварке в три очереди______________________________________496

Габаритные размеры, мм:

Длина_______________________________________________________3435

Ширина_____________________________________________________8600

Высота______________________________________________________1820

Масса, кг____________________________________________________9050

11. Потребность производства в энергоресурсах

Таблица 5.

Расчёт расхода энергоресурсов.

№ п.п.	Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность оборудования, кВт				Потребляемая мощность, кВт
			Един.	Общая
1	СМЖ-357	2	12,6	25,2		0,74		75589,11
2	СМЖ-133А	1	5,5	5,5		0,67		44750
3	СМЖ-173А	1	2,8	2,8		0,6		5430,4
4	МТМ-35	1	1	1		0,03		121,44
5	АТМС-14×75-7-2	1	1	1		0,2		145,2
Итого							126036,15

Удельный расход электроэнергии.

где Q_год – годовой расход электроэнергии

П_год – годовая производительность

12. Контроль качества арматурных элементов

Контроль качества арматурных изделий должен выполняться пооперационно с момента поступления арматуры на завод. Контролем устанавливают качество арматурной стали (вид, класс и соответствие ГОСТу), наличие окалины или ржавчины, покрытие краской или маслом. Арматурная сталь должна храниться в штабелях на прокладках или стеллажах, рассортирована по маркам и диаметрам; на бухтах и пачках следует сохранять заводские бирки. Поступающая на склад арматурная сталь подлежит приемке путем сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров, сведений, имеющихся в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями ГОСТа или технических условий. При изготовлении арматурных элементов должно быть установлено соответствие используемой стали требованиям проекта. Контролем устанавливают: качество арматурной стали, качество сварки и антикоррозионного покрытая, соответствие геометрических размеров отдельных заготовок (стержней), сеток, плоских каркасов, закладных деталей и пространственных каркасов в целом, а также правильность расположения арматуры и точность установки закладных деталей проекту. Основной нормативный документ по арматурным изделиям-ГОСТ-10922-75, который регламентирует технические требования и методы испытания сварной арматуры для железобетонных конструкций. Контрольной проверке подвергается не менее трех изделий от партии в 100 однотипных изделий. В изделиях, подлежащих проверке, осуществляется контроль за качеством всех соединений, выполненных дуговой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных другими видами сварки. При обнаружении дефекта производят повторную проверку удвоенного количества изделий и соединений. Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или стык не соответствует требованиям ГОСТа, то изделия этой партии проверяют поштучно. Качество сварки проверяют переносными приборами.

Качество соединений определяют также новыми методами (рентгеноскопическим, ультразвуковым и др.). От качества сварки при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей в значительной степени зависит прочность всего сооружения. Условия хранения арматурных изделий должны обеспечивать сохранность геометрических размеров и целостность деталей и соединений.