- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
Поточное производство является характерным для крупносерийного и массового типа производства, при которых вся организация производства ориентирована на выпуск в течении длительно времени одних и тех же изделий с определенным тактом (интервалом) времени, при этом основной формой организации производственных процессов в пространстве является поточная предусматривающая использование поточных линий
Непоточное производство характерно для единичного, мелко и среднесерийного типов производства. Остальное тоже что и в 15-ом вопросе.
15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
Непоточное производство характерно для единичного, мелко и среднесерийного типов производства.
При единичном типе производства вся его организация ориентирована на своевременное выполнение заказов, которые чаще всего носят неповторяющийся или редко повторяющийся характер. Предметы труда изготавливаются одновременно в количестве, предусмотренном заказом, с использованием последовательного вида движения и технологической формы организации производственных процессов в пространстве в виде технологически специализированных участков и цехов. Одной из основных организационных задач при этом является задача определения необходимого количества однотипного оборудования на специализированных участках. Это может быть сделано с помощью формулы:
где - расчетное количество оборудования рассматриваемого i-ого вида; - норма длительности (машиноёмкость) одной детали joгo наименования на оборудовании вида (час); - количество деталей joгo наименования в плане на рассматриваемый период; - эффективный фонд времени оборудования i-oro вида в рассматриваемом периоде; - средний коэффициент выполнения норм выработки
на работах вида.
Машиноёмкость теснейшим образом связана с трудоёмкостью и равна:
где - трудоёмкость одной детали вида при её обработке на оборудовании вида; - средняя величина коэффициента
параллельного многостаночного обслуживания при обработке деталей наименования на оборудовании вида.
Коэффициент показывает, сколько в среднем единиц
оборудования должен обслуживать одновременно один рабочий при изготовлении деталей наименования.
В условиях единичного производства параллельного многостаночного обслуживания, как правило, на бывает, т.е. и машиноёмкость равна трудоёмкости.
Так как в условиях единичного типа производства, как правило, заранее бывает неизвестно, какие будут выполняться заказы, да и количество их, в смысле разнообразия, может быть очень большое, расчет необходимого количества оборудования производится под производственные планы, состоящие из изделий типопредставителей. Количество наименований изделий типопредставителей бывает достаточно ограниченным и для них разрабатывается документация в том числе и подетальные нормы трудоёмкости. .
При мелко и среднесерийном типе производства вся его организация ориентирована на изготовление предметов труда повторяющимися периодически партиями. Основной формой пространственной организации производственных процессов остается технологическая, но используется также и предметная, предусматривающая создание предметно-специализированных и предметно-замкнутых участков. На таких участках помимо последовательного вида движения предметов труда используется и параллельно-последовательное.
В условиях мелко и среднесерийного производства к задаче определения необходимого количества оборудования в технологически специализированных подразделениях добавляется ещё задача определения состава и необходимого количества оборудования на предметно-специализированных и предметно-замкнутых участках, что позволяет значительно снизить себестоимость их производства. Но эта себестоимость может быть разной в зависимости от того в какой последовательности предметы труда , закрепленные за участком, обрабатываются на его рабочих местах. Нахождение оптимальной последовательности, обеспечивающей достижение минимальной себестоимости.
Ещё одной организационной задачей, характерной для мелко и среднесерийного производства, когда предметы труда изготавливаются периодически повторяющимися партиями, является определение оптимального размера партии предметов труда. Величина оптимальной партии может быть определена примерно по формуле:
где - транспортные затраты при изготовлении одной партии предметов труда; - затраты на переналадку оборудования при изготовлении одной партии предметов труда; - количество предметов труда, изготавливаемых в течение года; - средняя себестоимость одного предмета труда за рассматриваемую часть производственного цикла (без транспортных затрат и затрат на переналадку оборудования); - коэффициент, учитывающий затраты на складирование (хранение); - коэффициент , учитывающий потери предприятия в связи с отвлечением средств в незавершенное производство.
Величина оптимальной партии может быть определена косвенным способом через нормативное значение коэффициента наладки, представляющего собой отношение подготовительно-заключительного времени к штучному на ведущей операции, в качестве которой рассматривается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет может быть произведен по форму- . ле:
где - соответственно, подготовительно-заключительное и
штучное время на ведущей операции; - нормативная величина коэффициента наладки.