- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
Производственная структура предприятия - это состав его рабочих мест, производственных подразделений и обслуживающих хозяйств. Все рабочие места и подразделения делятся на основные (основное производство) и вспомогательные (вспомогательное производство). К основному производству относятся рабочие места и подразделения, занимающиеся производством товарной продукции, к вспомогательному - занимающиеся производством продукции для внутреннего производственного потребления.
Наиболее сложную производственную структуру имеют машиностроительные предприятия..
Производственная структура предприятия
|
Производственная структура предприятия зависит в основном от следующих факторов:
1) номенклатуры выпускаемой продукции;
2) характера кооперации с другими предприятиями;
3) объёмов производства продукции;
4) типа производства.
Номенклатура выпускаемой продукции определяет состав применяемых технологий, а, стало быть, и состав рабочих мест, участков и цехов.
Кооперация машиностроительных предприятий позволяет избежать необходимости изготовления каких-либо деталей или узлов (выполнения отдельных операций) и создания соответствующих рабочих мест, участков и цехов, когда это не выгодно экономически, или затруднительно по каким-либо причинам. Кооперация иногда бывает столь глубокой, что на предприятии выполняется только часть производственного цикла изготовления продукции, например, только сборка или механическая обработка (которая может быть лишь частичной) и сборка. В связи с этим различают предприятия:
1) комплексные (реализующие заготовительные, отрабатываю-щие и сборочные процессы);
2) механосборочные (реализующие только обрабатывающие и сборочные процессы);
3) сборочные (реализующие только сборочные процессы).
Объёмы производства также очень сильно влияют на производственную структуру предприятия. Так, если объёмы производства небольшие производственная база предприятия может состоять из одного или нескольких заготовительных, обрабатывающих и сборочных рабочих мест. Такое предприятие может быть названо предприятием типа «Производственный участок».
Если объемы производства больше, в структуре предприятия может быть уже по одному или несколько заготовительных, обрабатывающих и сборочных участков. Такое предприятие может быть названо предприятием типа « Производственный цех».
Если объёмы производства ещё больше, в структуре предприятия могут быть по одному или несколько заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов. Такое предприятие может быть названо предприятием типа «Завод».
В производственной структуре достаточно крупного предприятия цеха могут быть сгруппированы в производства и такое предприятие может быть названо предприятием типа «Объединение».
Вспомогательные подразделения также в зависимости от масштаба производства могут быть представлены или отдельными рабочими местами, или участками, или цехами.
От типа производства зависит характер специализации подразделений предприятия. При индивидуальном и мелкосерийном производстве имеет место в основном технологическая специализация и технологическая форма организации производства, при крупносерийном и массовом производстве преобладающей становится предметная специализация и, соответственно, предметная и поточная формы организации производства.