Планирование. Учет. Контроль

Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).

Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.

Потребность цеха в запасных частях П_зч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:

 

(4.5)

 

где Т_зам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла,агрегата);

т - общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на предприятии (в цехе);

t- длительность периода планирования, ч календарного времени;

K_и - коэффициент использования (коэффициент машинного времени)оборудования, в котором используется данная деталь.

Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятия.

Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов (Приложение 1);

б) годовой план-график ремонта оборудования (Приложение 2);

в) месячный план-график-отчет ремонта и технического обслуживания (Приложение 3).

Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется отделом главного механика на основе проектов титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от всех служб (цехов) предприятия.

Проект титульного списка капитального ремонта оборудования энергохозяйства предприятия составляется ОГЭ на основании заявок на капитальный ремонт, поступивших от энергетических цехов, и направляется в отдел главного механика не позднее 15 января года, предшествующего планируемому.

Годовой график ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года.

Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции (с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов), а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

Годовые графики ремонта энергетического оборудования должен составлять заместитель начальника энергетического цеха по производству и после согласования с соответствующими службами представить в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером.

В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

Месячные графики ремонта составляет заместитель начальника энергетического цеха по производству на основе годовых графиков ремонта оборудования, согласовывает их со службами производства и представляет на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

Ответственность за выполнение годового и месячного графиков ремонта оборудования возлагается на начальников соответствующих цехов.

Ответственность за работоспособность объекта, принятого из остановочного ремонта, возлагается на руководителя предприятия.