Два алгоритма

Увеличение содержания сероводорода в очищенном газе после реактора Р-301

Увеличилось содержание сернистых соединений в исходном газе.

Снижение расхода МЭА в Р-304.

Снижение температуры на стадии сероочистки

Проверить температуру газа, подаваемого на сероочистку или проверить работу регулятора температуры газа на входе в Р-301.

Увеличить расход МЭА в пределах нормы

Провести анализ исходного газа на содержание сернистых соединений.

Содержание сероводорода в очищенном газе в норме, проверка по КИПиА.

Понизилась температура внизу К-402

Понизилась температура парогазовой смеси на входе в рибойлер Т-401

Уменьшилось соотношение пар: газ в конвертированном газе

Отрегулировать температуру парогазовой смеси перед рибойлером Т-401

Увеличить расход пара на смешение с исходным газом в смеситель М-201

Температура колонны К-402 в норме, проверка по КИПиА.

Пуск, остановка и вывод на режим

Основанием для пуска вновь вводимой установки является приказ генерального директора организации, пуск после ремонта может осуществляться по распоряжению заместителя генерального директора по производству.

Ответственными лицами за пуск установки назначаются приказом из числа инженерно-технических работников: начальник цеха, его заместитель, начальник установки.

На основании приказа по организации издается распоряжение по цеху, где на ответственных за пуск установки возлагаются организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.

При пуске установки оформляется «План проведения пуско-наладочных работ», где определяется для сменного персонала подробный порядок и последовательность работ по пуску и выводу установки на режим с определением технологических параметров и операций.

Пуск установки разрешается только после приема установки рабочей комиссией с составлением акта, утвержденного в установленном порядке.

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтно-монтажных работ в соответствии с проектами, выполненными при ремонте, и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и т.д.

Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

1. очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

2. аппараты и трубопроводы опрессовать инертным газом (азотом), обнаруженные пропуски устранить, проверить на проходимость;

3. проверить наличие регистрационных табличек на аппаратах, в случае необходимости внести в них изменения по срокам освидетельствования. Сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения трубопровода;

4. проверить наличие средств пожаротушения, средств оказания первой медицинской помощи, средств индивидуальной защиты, шланговыми противогазами в установленном количестве;

5. проверить работу средств связи и сигнализаций. Обслуживающий персонал установки ознакомить под роспись с изменениями, выполненными в технологической схеме в период ремонта и внесенными в журнал учета изменений технологической схемы;

6. обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, сальниковой набивкой;

7. при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие необходимых заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

Все временные заглушки, установленные на аппаратах и трубопроводах для проведения ремонта и ревизии, подлежат снятию.

Аппараты, на которых проводился ремонт, проверяются на прочность и плотность, устанавливаются предохранительные клапаны. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием места установки, установочного давления, рабочего давления, номера пружины;

1. проверить и выполнить (если не выполнено) набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры;

2. проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов и арматуры;

3. путем подачи воды проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

4. проверить электрооборудование, средства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

5. подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, системы СБ и ПАЗ, АСУ ТП;

6. принять на установку электроэнергию, технический воздух и воздух КИП, водяной пар, воду, топливный и природный газы, азот.

Снабжение установки электроэнергией, паром, техническим воздухом, воздухом КИП, азотом, инертным газом высокого и низкого давления осуществлять из общезаводских сетей, оборотной водой – с локального водоблока.

О начале пуска установки сообщить диспетчеру завода и смежным установкам: ЛЧ-35-11/1000, Л-35-11/300, Л-24-5, Г-43-107, установке химводоочиски, установке утилизации.

Прием технического воздуха и воздуха КИПиА

Воздух на установку принимать по согласованию с диспетчером завода и старшим машинистом воздушной компрессорной.

При приеме воздуха воздушные линии продуть через дренажи до появления сухого воздуха.

Технический воздух принять на установку и в машинный зал компрессорной.

Воздух КИПиА принять в ресивер Е-1, откуда направить его согласно разводке по установке на питание КИП и А; по регуляторам поз. PIRCAL-74 - в операторную к приборам.

Ресивер Е-1 перед набором воздуха КИПиА продуть до появления сухого воздуха из дренажного вентиля.

Прием воды, проверка состояния водопровода и канализации

Воду на установку принимать по согласованию с диспетчером завода и цехом водоснабжения.

На установке имеются следующие сети промышленно-хозяйственного назначения:

1. хозяйственно-питьевого водопровода;

2. противопожарного водопровода;

3. охлажденной воды 2-ой системы (оборотная)

4. нагретой воды 2-ой системы (оборотная)

5. промканализации

6. хозяйственно-фекальной канализации

7. химически очищенной воды

8. теплофикационной воды

Для охлаждения насосов и аппаратов используется оборотная вода 2-ой системы (цикла), поступающая с локального водоблока.

Общий расход воды на установку измеряется прибором поз. FQIR – 97а.

Давление оборотной воды на установку измеряется прибором поз. PIR-97б. Температура оборотной воды, поступающей на установку, контролируется прибором поз. TIR-14д.

Для приема оборотной воды необходимо (предварительно поставив в известность оператора локального водоблока) освободить систему от воздуха через открытые выходные задвижки и продувочные вентили. Коренная задвижка на линии оборотной воды открывается медленно. Убедиться, что вода поступает нормально, приступить к постепенному подключению потребителей. После того, как вода заполнит систему на максимальной нагрузке, проверить всю систему на проходимость и герметичность, одновременно проверить проходимость канализационных сетей.

По завершении проверки системы поступление воды к потребителям сократить до минимума, необходимого для выполнения пусковых операций.

Речная вода из противопожарного водопровода поступает в здания компрессорной и операторной на внутренние пожарные краны.

Хозяйственно-питьевая вода используется на хозяйственно-бытовые нужды.

Химочищенная вода на установке применяется:

1. для приготовления обессоленной воды на блоке очистки воды методом обратного осмоса;

2. для приготовления питательной воды, использующейся для выработки водяного пара;

3. для приготовления свежего раствора поташа;

4. для подпитки системы поташной очистки;