![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Сущность физико- химического процесса технологии переработки сырья
- •Описание технологической схемы
- •Сущность процесса
- •Химизм процесса
- •1.3.Описание технологической схемы со схемой
- •1.4 Характеристика технологического оборудования
- •2.1 Лабораторный контроль
- •Характеристика сырья и получаемых продуктов
- •Обоснование выбора параметров оптимального режима в зависимости от требования к качеству готовой продукции
- •3.1 Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •3.2 Основные факторы процесса
- •Два алгоритма
- •Пуск, остановка и вывод на режим
- •Прием электроэнергии
- •Выгрузка катализаторов
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Особенности техники безопасности при ведении данного процесса
- •Выбросы в атмосферу и сточные воды
- •Пути уменьшения выбросов и экологические последствия
- •Резервуары и эстакады товарно-сырьевого и транспортного хозяйства
- •Технологические установки
- •Выбросы через предохранительные клапаны
- •Дымовые трубы установок
- •Литература
Выбросы в атмосферу и сточные воды
Твердые и жидкие отходы
№ п. п. |
Наименование отхода |
Место складирования, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Количество (т) |
Примечание |
1 |
Отработанный катализатор гидрирования из Р-301 |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в два года |
Сдается на утилизацию специализированной организации |
2,2675 |
|
2 |
Отработанный цинкоксидный поглотитель из Р-301 |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в два года |
--\\-- |
23,000 |
|
3 |
Отработанный катализатор очистки газов от хлора |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в два года |
--\\-- |
1,680 |
|
4 |
Отработанный катализатор парового риформинга из реакционных труб печи П-201 |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в три года |
--\\-- |
8,980 |
В т. ч: R-67-7H 4,680т RK-201 2,860 т RK-211 1,440 т |
5 |
Отработанный катализатор среднетемпературной конверсии СО из Р-302 |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в два года |
--\\-- |
14,74 |
|
6 |
Отработанный катализатор низкотемпературной конверсии СО из Р-303 |
Сдается на центральный склад для дальнейшей утилизации |
1 раз в два года |
--\\-- |
- |
Предусмотрена возможность работы установки с отключенным реактором Р-303 |
Сточные воды
|
Наименование стока |
Количество образующихся сточных вод, (м3/час) |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность сбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнения в стоках, мг/л |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Водный раствор поташа из Е-406 |
1,0 |
Разбавление водой |
Один раз в сутки |
В канализацию |
до 2% вес. К2СО3 |
- |
2 |
Вода после продувки котлов из Е-207 |
2,0 |
Разбавление водой (при превышении установленной нормы) |
Непрерывно |
В канализацию |
До 2500 мг/л солей Мg и Са |
- |
Выбросы в атмосферу
№ п. п. |
Наименование выброса |
Количество образования выбросов по видам (т/год) |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3 |
Примечание |
Организованные выбросы |
||||||
1. |
Печь П-201, дымовые газы:
- предельные углеводороды С1÷С5 - диоксид серы - оксид углерода - диоксид азота - оксид азота - бенз(а)пирен
|
17,1053 0,1701 33,4669 45,5974 7,7346 0,00001024 |
нет |
Постоянно во время работы установки |
20,66 2,7 40,43 57,50 9,34 0,000012 |
|
Неорганизованные выбросы |
||||||
2. |
Неплотности в оборудовании: - предельные углеводороды С1÷С5 - непредельные углеводороды
|
324,3608 17,0716 |
нет |
Постоянно во время работы установки |
- |
|
3. |
Компрессорное отделение: - предельные углеводороды С1÷С5
|
3,6191 |
нет |
Постоянно во время работы установки |
- |
|
4. |
Маслохозяйство: - углеводороды С1÷С5 - углеводороды С6÷С10 - углеводороды С12÷С19
|
0,0159 0,0793 0,1780 |
нет |
Постоянно |
- |
|