![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Сущность физико- химического процесса технологии переработки сырья
- •Описание технологической схемы
- •Сущность процесса
- •Химизм процесса
- •1.3.Описание технологической схемы со схемой
- •1.4 Характеристика технологического оборудования
- •2.1 Лабораторный контроль
- •Характеристика сырья и получаемых продуктов
- •Обоснование выбора параметров оптимального режима в зависимости от требования к качеству готовой продукции
- •3.1 Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •3.2 Основные факторы процесса
- •Два алгоритма
- •Пуск, остановка и вывод на режим
- •Прием электроэнергии
- •Выгрузка катализаторов
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Особенности техники безопасности при ведении данного процесса
- •Выбросы в атмосферу и сточные воды
- •Пути уменьшения выбросов и экологические последствия
- •Резервуары и эстакады товарно-сырьевого и транспортного хозяйства
- •Технологические установки
- •Выбросы через предохранительные клапаны
- •Дымовые трубы установок
- •Литература
Выгрузка катализаторов
Выгрузка катализатора из печи П-201 производится согласно «Инструкция по охране труда при выгрузке и загрузке катализатора на технологической установке производства водорода цеха № 4».
В случае необходимости перегрузки катализаторов, учитывая, что катализаторы средне- и низкотемпературной конверсии СО являются пирофорными, последние должны быть охлаждены и окислены.
Окисление катализаторов и продувка их технологическим воздухом производится после остановки в соответствии с "Инструкцией по разогреву, восстановлению, эксплуатации, пассивации и окислению катализатора низкотемпературной конверсии окиси углерода технологической установки производства водорода цеха № 4" и "Инструкцией по эксплуатации катализатора среднетемпературной конверсии СО SK-201-2 фирмы "Хальдор Топсе".
Катализаторы, используемые в реакторе сероочистки (катализатор гидрирования), среднетемпературной и низкотемпературной конверсии СО после выгрузки необходимо смачивать водой.
Отработанные катализаторы выгружаются в металлическую тару и вывозятся с установки.
Особенности пуска и остановки в зимнее время
Перед подготовкой установки к пуску в зимнее время следует особенно тщательно проверять исправность системы обогрева оборудования и трубопроводов, шкафов и трасс КИПиА.
Надзор за оборудованием установки в зимнее время должен быть особенно тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов может привести к нарушению режима технологического процесса, аварии, несчастным случаям или задержке вывода установки на нормальный режим.
При пуске установки в зимнее время следить за тем, чтобы не образовывалось застойных участков по воде, тщательно проверить спуск воды из всех дренажей аппаратуры и трубопроводов и возможно быстрее заполнить химочищенной водой емкости водоподготовки (Е-203, Е-204), барабан-паросборник (Е-205) и теплообменники (Т-302,Т-303, Т-403-1,2).
Проверить циркуляцию воды на охлаждение подшипников и уплотнения насосов, обеспечить нормальную работу пароспутников и обогревов шкафов КИП, импульсных линий.
Вывод печи П-201 на режим после остановки в зимнее время года производится со скоростью 20 °С/час.
Резервные насосы должны находиться под постоянным протоком (на прогреве) перекачиваемой жидкостью от работающих насосов.
При невозможности обеспечения прокачки, насосы и связывающие их трубопроводы должны быть освобождены от жидкости.
При остановке установки в зимнее время необходимо принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды.
Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалять конденсат. В самых низких местах необходимо открывать дренажи или разбалчивать фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.
При промывке аппаратов и трубопроводов поташной очистки горячей водой в зимнее время следить за тем, чтобы при заполнении системы температура химочищенной воды не снижалась ниже 10°С. Возможно быстрее наладить горячую циркуляцию воды. При этом проверить отсутствие застойных зон по воде.
При приготовлении раствора поташа следует убедиться в работоспособности обогрева емкости Е-405, Е-408.
При откачке готового раствора насосом Н-405 в низ десорбера К-402 следить за температурой раствора (не менее 60 °С), которая поддерживается подачей пара в низ К-402.
Рекомендуется по возможности пуск и остановку установки, а также испытания аппаратуры проводить при температуре окружающей среды выше °С. При температуре воздуха ниже °С рекомендуется предварительный прогрев аппаратов.
При
работе в зимних условиях выполнять
требования инструкции «Дополнительные
правила безопасности при работе в зимних
условиях технологической установки
производства водорода цеха № 4».
На установке ежегодно к зимнему периоду разрабатывается и утверждается в установленном порядке комплекс мероприятий, в том числе «Перечень трубопроводов и дренажных точек, трубопроводов временно выведенных из эксплуатации, подлежащих постоянному контролю обслуживающим персоналом». Технологический персонал установки под роспись знакомится с этими мероприятиями и несет ответственность за их выполнение.