1. Узел очистки газа на базе пылеуловителя циклонного типа пцт

УОГ состоит из нескольких пылеуловителей циклонного типа с обвязкой запорной арматурой и датчиками КИП, расположенных на несущих рамах, конструкция которых позволяет транспортировать изделие любыми видами транспорта.

Обвязка запорной арматуры может быть выполнена как на ручных кранах, так и на кранах с пневмоприводом и электроприводом во взрывозащищённом исполнении для возможности дистанционного управления УОГом.

Конструктивно пылеуловитель циклонного типа представляет собой сосуд циклической формы с эллиптическими днищами, изготовленный в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 со встроенными батарейными циклонами.

Для полного и эффективного отделения конденсата и механических примесей из потока газа ПЦТ содержит две основные секции:

1)секция ввода и очистки газа;

2)секция сбора уловленного конденсата и механических примесей.

Секция ввода очистки газа состоит из входного патрубка, расположенного в средней части фильтра, и батарейных циклонов, закреплённых неподвижно на нижней решётке. В кольцевом зазоре циклона установлено закручивающее лопастное устройство в виде «винта», имеющего две лопасти, расположенные под углом 25°.

Секция сбора конденсата и механических примесей, расположенная в нижней части ПЦТ, обогревается при отрицательных температурах окружающего воздуха с помощью подогревателя змеевикового типа. В нижней части днища врезан дренажный патрубок и штуцер сброса конденсата. Для обеспечения контроля секция снабжена штуцерами датчиков уровня. Слив конденсата осуществляется самотеком в ёмкость сбора конденсата по достижении верхнего уровня секции. Через уравнительную линию газ, вытесняемый из емкости стекающим конденсатом, выходит обратно в газопровод.

В верхней части ПЦТ смонтирован выходной патрубок, установлены штуцеры термометра и манометра.

Входной и выходной патрубки ПЦТ снабжены штуцерами для установки дифманометра. Для внутреннего осмотра и периодической очистки в нижней части имеется смотровой люк.

УОГ на базе ПЦТ изготавливается и разрабатывается по индивидуальному проекту согласно техническому заданию заказчика и опросным листам, где указывается диаметр самих пылеуловителей (700 мм-1400 мм), а также диаметр запорной арматуры и количество самих циклонов, необходимых для гарантированной очистки газа с учетом резервирования.

Узел очистки газа на базе фильтра-сепаратора ФС

Предназначен для:

1)очистки неагрессивных газов, природного газа от аэрозольной и капельной влаги, масла и других загрязнений механическим путем;

2)защиты от преждевременного износа и выхода из строя оборудования газораспределительных станций ГРС, газоизмерительных участков ГИУ, пунктов измерения топливного газа компрессорных станций КС, регуляторов давления газа на узлах редуцирования;

3)защиты счетчиков газа всех типов, регуляторов давления газа всех типов, датчиков и приборов автоматики системы контроля и управления, а также другого технологического оборудования ГРС, КС, ГРП, ПХГ, которые «страдают» от работы с «загрязнённой» средой.

Принцип работы

Газ поступает из газопровода на вход узла очистки, состоящего из двух вертикальных фильтров-сепараторов (рабочего и резервного). Отделение жидкости осуществляется за счет закручивания потока газа и резкого изменения направления его движения, а также отсечки жидкости мелкой латунной сеткой. В верхней части фильтра-сепаратора размещается фильтрующая кассета, состоящая из сменных фильтрующих элементов. Замена и промывка отработанных элементов осуществляется через специальную съемную верхнюю крышку фильтра-сепаратора. Степень загрязнения сетки определяется по перепаду давлений на выходе/входе. Жидкость накапливается в нижней части фильтра-сепаратора и автоматически, по мере накопления, самотеком сливается в промежуточную ёмкость конденсата, расположенную на несущей раме узла блока очистки газа. Через уравнительную линию газ, вытесняемый из промежуточной емкости стекающим конденсатом, выходит в газопровод высокого давления. Максимальный уровень конденсата в промежуточной емкости определяется датчиком верхнего уровня, который подает сигнал для открытия/закрытия пневмокрана, осуществляя сброс конденсата в ёмкость сбора.

Для эффективного слива конденсата из промежуточной емкости в ёмкость сбора конденсата необходим перепад давлений в этих емкостях. По достижению верхнего уровня в емкости сбора конденсата срабатывает датчик верхнего уровня и подается сигнал на блок управления.

Для перехода с рабочего на резервный фильтр, в случае проведения ремонтных и профилактических работ, не прерывая процесс, необходимо открыть краны на условно нерабочем фильтре и перекрыть краны для отключения условно работающего фильтра.

Блок тонкой очистки газа на базе фильтров-сепараторов типа ФС и фильтров картриджных аксиальных типа ФГ обеспечивает высокую степень очистки (2- 5 мкм) с полным удалением жидких фракций. Фильтры обвязаны запорной арматурой с электроприводом во взрывозащищённом исполнении с возможностью ручного привода (или кранами с пневмоприводами), переход в работу резервных фильтров производится дистанционно с САУ ТП. Фильтрующие элементы (картриджи) -многоразового применения с возможностью их промывки. Фильтры оборудованы датчиками уровня и автоматическим сбросом конденсата в ёмкость сбора конденсата через промежуточную ёмкость. Фильтры работают по схеме два рабочих — один в резерве.