22. Автоматизация п.П. И ее задачи

АПП является основным средством технологич. прогресса и представляет совокупность мероприятий по созданию автоматически действующих средств пр-ва.

Оценочные показатели при АПП: произв-ть оборудования, колл-во персонала, стоимость техники, затраты на ее эксплуатацию, качество выпускаемой продукции

Критерий прогрессивной новой техники - рост производительности

Основные направления развития АПП- использование спец. средств управления и контроля, применение ЭВМ, создание автоматизированных средств технологич.оснащения(роботы, манипуляторы), уменьшен. затрат на оборудование

задачи и решения: автоматизация раб. машин, автоматизация системы машин, комплексная автоматизация-создание автоматич. участков, цехов и предприятий.

1.Автоматизация раб. машиш-величина Т- длительность рабочего цикла машины дискретного действия = длительности технол. и вспом времени

Т= t_р.х+t_х.х+t_всп

Необходимые предварит условия автоматиз. - создание машин ТП, в которых выполняется без участия человека с помощью операцион. мех-ов, создающих относительно перемещения инструмента и заготовки.

2. Автоматизация системы машин- создание АЛ без участия человека, осуществляющ. все совокупности вспомогательного процесса( наполнение безстанковых заделов, складирования и соединения потоков изделий при транспортировании, уборке, переработке отходов, анализ работоспособн. оборудования)

АЛ-систематизация автоматов, располож в технологической послед выполняемых операций, объединенными общими ср-ми транспортиров-ия, удален отходов и т д.

3. Комплексная автоматиз.—создание автоматиз, технологич комплексов, в масштабе участков, цехов,предприятий. Базовое технол. оборудование – многооперационные станки автоматы с ЧПУ,где системы управления выполняют функции: учет обрабатываемых деталей; управление работой станков, транспортирующих устройств; оптимизация ТП, кол-во технологич. режимов, автоматич. контроль состояния системы, расчет экономич. показателей.

23. Типы автоматизированных станочных систем

1. На базе основного оборудования - станки и мех-мы, выпускаемые серийно. Преимущество этого вида- невысокие затраты, т. к. во многих случаях для создания АСС на базе типового оборудования используют уже длит. Время работающие станки, которые окупили или почти окупили затраты на их приобретение. Различают 2 направления такого АСС:- станкостроит заводами на базе выпуск. ими станков; - самими заводами –потребителями из имеющ у них оборудования.

2. На базе агрегатных станков- наиболее эффективн. вариант, обеспечивается значительным ростом производительности. Агрегатные маш. специализированы (для однотипных дет разных размеров), что позволяет использовать дифференциацию и концентрацию операций, многопозиц. обработку, обработку одновременно с нескольких сторон. Основным напрвлением развития АСС на базе агрегатных станков- расширение технолог. Возможностей линий, используемых в сер пр-ве,м унификации, стандартиз-ии эл-ов из кот-ых они комплексуются.

3. На базе спец оборуд-ия : для деталей массового производства, для одного вида деталей и их переналадка связана со значит затратами, иногда невозможна. Т. к оборудование для таких линий проектируется специально под конкретное изделие, это обеспечивает достижение высокой точности произ-ти обработки, точность. Отрицательные стороны- доп. затраты на дорогостоящие спец станки, увеличение срока проектир-ия

4. На базе роторных станков- при танпортировании детали от одной раб. машины к др, вращающимися транспортными роторами. Проц обработки осущ-ся при непрерывном движении заготовки и сопровождающего инструмента.

«+» При паралл-ой обработке заготовок в нескольких позиций в роторной машине- единственный транспортный мех-м – ротор машины. Изменение позиций на каждом роторе понижает одинаковую длительность цикла и произ-ть на операциях АЛ, что дает включить в технологич цепочку разные виды сборки.

« -« Невысокая жесткость,трудный отвод стружки, недостаточная точность обработки

5. На базе с ЧПУ: «+» Высокая производит,при обеспечении мобильности пр-ва.

Дополнение АСС из станков с ЧПУ накопителями заготовок,автооператорами, роботами без обслуж персонала в течении неск смен решает проблему 3-х сменной работы оборуд-я при недостатке кадров. Совершенствование системы управления отдельными станками от отдельного ЭВМ-позволяет осуществить подготовку, контроль, хранение управл программ, программирование станков.