4. План производства

4.1 Производственная программа и тип производства

Характерной особенностью цехов литейного производства является ограниченная номенклатура отливок с большой серийностью. При этом составляется подетальная ведомость количества и массы отливок на годовую программу.

Таблица 1 – Производственная программа

Наименование отливки	Масса отливки, тонны	Годовая программа
		штуки	Тонны
1. Изложница	3,5	571	2000
2. Головка цилиндра	7,0	429	3000
3. Скоба предохранительная	0,9	1064	1000
4. Основание прицела	6,5	923	6000
5. Опора задняя	17,0	2987	12000

Для данной приведенной программы принимаем серийный тип производства.

4.2 Технологический анализ отливки, обоснование способа получения

Отливки на последнем этапе их производства проходят через отдел технического контроля (ОТК), эта операция необходима для анализа качества отливок.

Таблица 2 – Отливки обычного назначения.

Назначение	Отливка обычного назначения
1. Характеристика отливки	Отливка детали, не рассчитываемой на прочность. Конфигурация и размеры определяются из конструктивных и технологических соображений.
2. Виды обязательных испытаний	- Контроль внешнего вида; - контроль размеров; - химический анализ сплава.
3. Контролируемые показатели	- Качество поверхности; - размерная точность; - химический состав сплава.

4.3 Схема технологического процесса получения отливки

4.4 Режим работы объекта, эффективный фонд времени работы оборудования

Учитывая объем и серийность производства, вид сплава, максимальную массу отливок и тип применяемого оборудования, за основу принимаем параллельный двусменный режим работы предприятия, третья смена на подготовку оборудования.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где Д_г – число рабочих дней в расчетном периоде, дни;

Т_см – продолжительность рабочей смены, часы;

d_cм – количество смен в сутки;

а – неизбежные потери на простои оборудования в плановом ремонте, проценты.

часов

4.5 Потребное количество основного и вспомогательного оборудования на участках

Плавильный участок должен состоять из двух основных участков:

- участка набора и взвешивания шихты (шихтовый двор);

- участка плавки.

Программа плавильного участка определяется количеством жидкого сплава, необходимого для обеспечения требуемой программы цеха.

Таблица 3 – Ведомость баланса металла

Составляющие	Масса, тонны	Процентное содержание, проценты
1. Жидкий металл	13440	112
1.1 Годные отливки	12000	100
1.2 Литники	720	6
1.3 Брак	720	6
2. Угар	806	6
Итого	14142	118

Часовая потребность жидкого металла определяется по формуле:

где Q - количество жидкого металла на годовую программу, т;

a_n - коэффициент неравномерности потребления металла, a_n=1,1…1,2;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

К_з - коэффициент загрузки печи, К_з=0,8.

т/час

Количество плавильных печей определяется по формуле:

где Q_год - металлозавалка на годовую программу, т;

a_n - коэффициент неравномерности потребления металла, a_n=1,1…1,2;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

q_п – производительность плавильной печи, т/час.

Принимаем 2 плавильные установки марки ДСП-25 производительностью 8 т/час. Одна установка резервная.

Для определения числа формовочных установок для смесей ЖСС ( жидко-самотвердеющие смеси) составляем расчетную ведомость программы цеха, представленную в таблице 4.

Таблица 4 – Расчетная ведомость формовочного участка, расчет годового количества форм

Наименование отливок-	Годовая приведенная программа, штуки	Количество отливок в форме	Количество форм на год, штуки	Количество форм на год с учётом брака, штуки	Размеры опок в свету, мм
1. Изложница	571	1	571	4%-605	1200*1200*2100
2. Поддон	429	1	429	6%-446	3350*3350*250
3. Плита	1064	1	1064	3%-1096	800*800*200
4. Шлаковая чаша	923	1	923	2%941	2550*2550*1700
Итого	2987		2987	3088

Таблица 5 – Расчет годового количества смеси на формовочный участок.

Наименование отливок	Объем опоки, м3	Объём модели, м3	Объем смеси, м3	Количество смеси на год, м3
1. Изложница	3,000	2,000	1,000	605
2. Поддон	2,800	1,400	1,400	624
3.Плита	0,128	0,014	0,114	125
4.Шлаковая чаша	11,000	0,900	10,100	9504
Итого				10858

Также необходимо рассчитать оборудование для приготовления стержней. Которые выполняются так же из ЖСС.

Таблица 6 – Расчёт годового количества стержней.

Наименование отливки	Количество отливок на годовую программу с учётом брака (6%), шт	Объём стержней на одну отливку, м3	Объём стержней на годовую программу с учётом брака, м3	Возможный брак стержне (3%), м3
1. Изложница	605	1,0	605,0	623,2
2. Поддон	446	0,4	178,4	183,8
3. Плита	1096	0,2	219,2	225,8
4. Шлаковая чаша	941	0,2	188,2	193,8
Итого	3088	1,8	1190,8	1226,6

В итоге годовое количество смеси формовочного и стержневого участка получились 12084,6 м³.

При изготовлении смеси из ЖСС количество установок непрерывного действия определяется по формуле:

где V_СМ - годовой объём смеси с учётом брака, м³;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

К - коэффициент потерь машинного времени, К = 0,8;

q- производительность смесеприготовительной машины, м³/час.

шт

Принимаем 2 смесеприготовительно-формовочные машины для ЖСС, одна машина формовочный участок, другая на стержневой.

Для операций очистки и обрубки отливок принимаем одну дробемётную камеру и две гидрокамеры.

4.6 Планировка оборудования и расчет производственной площади.

Учитывая нормы минимальных расстояний от оборудования до стен и колонн, нормы минимальных расстояний между единицами оборудования, нормы размеров ширины проходов и проездов, а также габаритные размеры единиц оборудования, имеем производственную территорию площадью 2112 кв.м.

4.7 Транспортные средства.

Для транспортировки товара потребителям предприятие использует наемный транспорт специализированных организаций на основе долгосрочных соглашений.

4.8 Организация технического контроля

На предприятии организован отдел технического контроля. Начальник ОТК, контролер-инспектор, оценивает качество отливок по следующим основным параметрам:

- точность размеров;

- шероховатость поверхности;

- механические свойства;

- пористость.

Предварительный осмотр поверхности отливки проводят сразу же после выбивки отливки из формы, что позволяет выявить причины литейных дефектов на поверхности и наметить меры устранения брака. Второй осмотр проводят после окончательной очистки отливок от литников.

Проверку размеров отливок ведут от базовых поверхностей.

Качество поверхности отливок, полученных литьем в песчано-глиныстые формы, оценивают общей шероховатостью и наличием на детали допускаемого техническим условием количества дефектов: неслитин, пригара, непроливов и др.

Для определения механических свойств отливок используют образцы стандартной конфигурации, вырезаемые из стенки отливки, или специальные образцы, отливаемые вместе с отливкой в одной и той же форме при тех же режимах. С помощью образцов оценивают прочностные свойства отливок, и определяют химический состав отливок.

4.9 Меры по охране труда.

Рабочие - литейщики должны хорошо знать и соблюдать правила по технике безопасности. Правила безопасности при литье в песчано-глинистые формы сводятся к следующему:

К работе на электропечи допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие медосвидетельствование, обученные безопасным методам работы на рабочем месте.

Рабочие, допущенные к эксплуатации грузоподъемным машин с пола должны быть обучены и аттестованы в учебном центре и иметь удостоверение стропальщика.

Рабочие, допущенные к эксплуатации ГПА (газопотребляющие агрегаты) должны быть обучены и аттестованы на знание «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и иметь соответствующее удостоверение.

Опасные и вредные производственные факторы на участке выплавке стали: пыль, шум, угарный газ, тепловое излучение, физические нагрузки.

Защита от воздействия на организм опасных и вредных производственных факторов обеспечивается правильным применением спецодежды и четким соблюдением требований инструкций по охране труда.

При несчастном случае или микротравме пострадавший или рядом работающий должны немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику смены (участка), принять меры по оказанию пострадавшему первой помощи.

Все работающие на участке выплавки чугуна должны соблюдать правила личной гигиены, выполнять требования по режиму труда и отдыха, соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на производстве.

Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, несут ответственность в порядке предусмотренном трудовым законодательством.