- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
Верхняя линяя на диаграмме 1-3-5-6 – линия начала кристаллизации – Ликвидус. Линия 1-2-4-6 – линия окончания кристаллизации – линия Солидус. Выше линии Ликвидус существует только жидкая фаза L. Между линиями ликвидус и солиус идёт процесс кристаллизации и в равновесии находятся 2 фазы, т.е.число степеней свободы с=2+1-2=1. Ниже линии солидус – все сплавы однофазны и состоят из α-твёрдого раствора. Такую диаграмму состояния имеют следующие сплавы: Cu-Ni, Cu-Pt, Au-Ag, Fe-Va, Fe-Ni, Mo-W.
Р ассмотрим более подробно процесс кристаллизации сплава 50% А 50% В. Кристаллизация начинается при температуре T1, когда из жидкого раствора выделяются первые кристаллы α-твёрдого раствора. Ниже температуры T1 сплав 2х фазный (L+α). В процессе кристаллизации твёрдых растворов состав твёрдой и жидкой фазы меняется. Каждой температуре соответствует определённое количество и концентрация фаз. В реальных условиях или при быстром охлаждении не успевает произойти выравнивание концентрации в твёрдом растворе. Даже в пределах 1-го кристалла будет наблюдаться неоднородный химический состав. Первые кристаллы α-твёрдого раствора обогащены компонентом В, а далее всё время меняется соотношение А и В. И последние кристаллы будут содержать больше компонента А.
И так, для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, пользуются правилом отрезков (рычага).
Правило отрезков позволяет определить: Состав фаз или концентрацию компонентов в соответствующих фазах. Для этого точки пересечения коноды с линиями диаграммы переносятся на ось концентрации, т.е. конода параллельна линии концентрации. Конода – линия, соединяющая состав фаз, находящихся в равновесии. a' – состав жидкой фазы, b’ – состав α-твёрдого раствора. Количество фаз: . Если точка, показывающая состав при данной температуре, т.е. линия ниже линии ликвидуса и выше линии солидуса, а её состав соответствует исходному составу.
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
В этой системе из жидкости (L) выделяются только твёрдые растворы α или β. Около вертикалей А и В соответствующих чистому компоненту находятся области существования твёрдого раствора α и β. Α – это твёрдый раствор компонента В в А. β – твёрдый раствор А в В. ЕСF – линия эвтектического превращения.
В точке . Линия ACB – линия ликвидус, АEFB – солидус. Предельная растворимость В в А определяется линией EQ.
А Компонента А в В – FP. Сплавы между EQ и FP – двух фазные, состоят из фаз α+β. Окончание кристаллизации происходит по эвтектической реакции. Сплавы в интервале концентрации E’C’ – доэвтектические сплавы. После точки С – заэвтектические. Линия EQ – линия ограниченной растворимости компонента В в α-твёрдом растворе.
В точке 3 при снижении температуры растворимость компонента В в α-растворе уменьшается, и начинает выделяться β-вторичная фаза. При эвтектической температуре растворимость β в α максимальна и составляет концентрацию E’. С понижением температуры концентрация β в α меняется до концентрации Q.