17. Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),

Строят при непрерывном охлаждении с разными скоростями: V₁ – минимальная скорость охлаждения, V₅ – максимальная. Наложим на диаграмму изотермического распада аустенита кривые охлаждения (Τ, τ). По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и образующейся структуры. На кривых скоростей охлаждения будут наблюдаться перегибы, соответствующие началу и концу распада аустенита. В диффузионной области распада аустенита при скоростях V₁..V₃ распад происходит в интервале температур. При увеличении скорости охлаждения температурный распад аустенита снижается, то есть, увеличивая скорость охлаждения от V₁ до V₃ мы изменяем степень, переохлаждения аустенита, и, соответственно, получаем разные по степени дисперсности ферритокарбидные смеси, т.е. при небольшой скорости получается перлит, при большей – сорбит, и большей - тростит. При скорости V₅ аустенит превращается в мартенсит, т.е. γ-решётка перестраиваться в α-решётку. Высокие скорости охлаждения(V₅) дают возможность переохладить аустенит до температуры мартенситного превращения и образуется структура мартенсит по бездиффузионному механизму. При скорости V₄ аустенит частично превращается в мартенсит с образованием троститной (феррит + карбид) структуры. Для каждой стали существует критическая скорость охлаждения (V_крит), которая является касательной к выступу термокинетической диаграммы. Она является минимальной скоростью, которая позволяет переохладить аустенит до температуры мартенситного превращения, быстрого распада аустенита в диффузионной области. V_крит различна для разных сталей и зависит от устойчивости аустенита, определяемого составом стали. Чем больше его устойчивость, тем меньше V_крит. У углеродистых сталей V_крит высокая. Легирующие элементы в стали повышают устойчивость аустенита, следовательно снижают V_крит.

18. Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.

Полный отжиг проводится для доэвтектоидных сталей. Подвергаются отжигу полуфабрикаты из конструкционных сталей, которые подвергались горячей деформации. Нагрев при полном отжиге ведётся (для доэвтектоидных сталей) при температуре выше АС3(на рисунке – 1) на 30°..50°С. При таком нагреве происходит полная перекристаллизация исходной структуры, и получается аустенит. Охлаждение медленное. Для углеродистых сталей - 100°..200°С в час. Для легированных - 20°..70°С в час. Вместо полного отжига часто проводят изотермический отжиг: нагрев как и для полного отжига (выше АС3 на 30°..50°), а деле изделие переносят в печь, имеющую температуру ниже А1 (например, 680°С), и даётся выдержка при данной температуре для полного распада аустенита. Далее – охлаждение на воздухе.