- •1. Виды складов материалов и полуфабрикатов, используемых на производственном предприятии дорожного строительства.
- •2. Механизмы для укладки минеральных материалов в штабеля на складах производственных предприятий.
- •5. Определение длины тупика на производственном предприятии.
- •6.Генеральные планы асфальтобетонных заводов
- •8. Типы эмульсии.
- •10. Технология приготовления эмульсий.
- •14. Назначение и размещение битумных баз.
- •17. Система параллельного движения уступа.
- •18. Тепловлажностная обработка изделий из железобетона.
- •19. Веерообразное продвижение уступов.
- •21. Преимущества и недостатки эмульсий.
- •26. Агрегатно-поточный способ производства ж.Б.Изделий
- •29.Классификация способов грохочения (сортировка каменных материалов).
- •31. Виды операций грохочения .
- •32. Технология изготовления железобетонных изделий.
- •33. Технология грохочения (сортировки)
- •35. Количественные схемы дробления каменных материалов.
- •36. Транспорт производственных предприятий.
- •40.Склады цемента на производственных предприятиях
40.Склады цемента на производственных предприятиях
На цементобетонном заводе организуют склады песка, щебня (гравия). Запасы
материалов на складах должны гарантировать бесперебойную работу завода.
Доставку материалов на склад чаще всего осуществляют железнодорожным,
автомобильным и реже водным транспортом. Склады различают по материалам, вместимости и способу разгрузки. Разгрузку щебня, доставляемого на завод железнодорожным транспортом (автомобилями- самосвалами), осуществляют гравитационным способом (под действием силы тяжести), сталкиванием и черпанием.
Для выгрузки сыпучих материалов из крытых вагонов применяют самоходные
разгрузчики на гусеничном ходу. Выгрузку такого материала из дверного проема вагона и
штабелирование осуществляют ленточным конвейером. В состав заводов по выпуску цементобетонной смеси входят складские помещения для хранения цемента. Наиболее экономичным способом хранения цемента принято считать силосы, которые могут быть разной геометрической формы. Предпочтение следует отдавать цилиндрическим стальным силосам. Разгрузку цемента из крытого вагона производят машинами-разгрузчиками всасывающего и всасывающе-нагнетательного действия. При небольших объемах работ целесообразно использовать передвижные склады цемента вместимостью 25 т. При дальности транспортирования цемента до 300 км используются автоцементовозы.
41.Форамование ж.б.изделий. Процесс формования изделий состоит из трех стадий: загрузка бетон-ной смеси в форму, распределение ее по периметру формы, уплотнение с отжатием воды. При изготовлении труб смесь загружают в форму при ее вращении. Под воздействием центробежных сил она равномерно распределяется по стенкам формы. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте.
42.Хранение эмульсий. Хранить эмульсию необходимо при температуре воздуха не ниже 0 °С. Для сохранения хорошего и даже отличного качества эмульсии рекомендуется поддерживать температуру в пределах от 10 до 18° С. Очень низкие температуры (ниже - 45 С) вызывают временную потерю чувствительности из-за резкого уменьшения скорости образования скрытого изображения. Упакованные эмульсии защищены от попадания прямого света и бывают герметизированы для сохранения необходимой влажности и предотвращения газового заражения. Если упаковка была открыта, то должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать прямого попадания света на эмульсию, против химического загрязнения и экстремальных условий влажности. Эмульсии довольно быстро устанавливают баланс с окружающей влажностью, и тем быстрее, чем выше влажность и температура. Прежде чем открыть упаковку с эмульсией, находившуюся в холодильнике, ее необходимо выдержать до температуры окружающей среды. Цистерны должны быть чистыми, без остатков органических вяжущих. В процессе хранения рекомендуется обеспечить циркуляцию эмульсии по принципу цистерна-насос—цистерна с целью предохранения испарения воды. Перед загрузкой автогудронаторов и автобитумовозов эмульсию пропускают через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм.
Гарантийный срок действия эмульсий классов ЭБС-2, ЭБК-1 — один месяц со дня приготовления, ЭБК-3 — два месяца.