- •Содержание
- •Введение
- •Конструкция и назначение детали
- •Материал детали
- •Маршрутная технология
- •Технические характеристики оборудования
- •Технологическая документация Операционная карта
- •Технологическая оснастка Для крепления детали «Корпус отборов из-за 7 ступени» на фрезерный станок «Chiron Mill-1250» используются такие приспособления как:
- •2) Крышка представляет собой обруч с четырьмя ребрами жесткости. Кольцо служит для прижима высоких деталей, не дает отгибаться в сторону при обработке.
- •Расчет режимов резания
- •Расчет траектории движения инструмента Расшифровка обозначения перемещения фрезы.
- •Перемещение фрезы на вторую позицию вид спереди.
- •Координаты точек перемещения фрезы.
- •Метод расчета траектории движения инструмента.
- •Перемещение фрезы на вторую позицию вид с боку.
- •Краткое описание перемещение фрезы.
- •Распечатка уп
- •Расшифровка команд уп.
- •Корректировка размеров и режимов резания
- •Безопасность труда
- •Требования охраны труда при аварийных ситуациях.
- •Требования охраны труда по окончании работы.
- •Организация рабочего места оператора
- •Библиографический список
Расшифровка команд уп.
G0- Перемещение на быстром ходу
G1- Линейная интрополяция
G3- Круговая интрополяция против часовой стрелки
G90- Абсолютный метод отсчета
G64- Режим постоянной скорости
G40- Отмена коррекции радиуса инструмента
G53- Смещение нуля
M30- Конец программы с возвратом к началу
M9- Включение охлаждения
M5- Стоп шпинделя
X- Ось икс
Y- Ось игрек
Z- Ось зет
F- Команда задания подачи
T- Команда выбора инструмента
S- Команда задания скорости вращения шпинделя
N- Номер кадра
D0- Выключение корректора на длину инструмента
D1- Включение корректора на длину инструмента
J=AC (…), K=AC (…) - Координаты центра дуги относительно нулевой точки детали
Корректировка размеров и режимов резания
Коррекция размеров - производится через пульт управления станка. Для этого необходимо зайти в меню, далее в раздел администрация инструмента и в зависимости от желаемого результата нужно ввести коррекцию длины, радиуса. Коррекция инструмента позволяет регулировать глубину, ширину и радиуса выполняемой операции.
Также можно корректировать программу прямо на станке, но делать это не рекомендуется только по согласованию технологов и мастера.
Пример: Выполняя операцию подторцовки отверстий на одной из деталей. Я встретился с ситуацией, когда подача зенкера по ошибки технологов была задана больше нормы, мне пришлось убавить подачу
вручную с помощью регулировки подачи станка через пульт управления до оптимальной подачи. Позже я встретился со следующей проблемой. Зенкер затупился необходимо заменить на новый. (Зенкер съемный). Но высота нового зенкера меньше на две десятки старого зенкера, что приводит к недобору глубины отверстия.
Для выполнения нужного размера я зашёл в параметры инструмента. Из старой длины зенкера я вычел две десятки т.к. подторцовка выполнялась изнутри детали. После всех коррекций я выполнил пробный ход, глубина отверстия была в допуске.
Безопасность труда
ИНСТРУКЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА при работе на станках с ЧПУ
1.Требования охраны труда перед началом работы. Надеть спецодежду, спецобувь, предварительно убедившись в их исправности, застегнуты на все пуговицы одежду, волосы убраны под головной убор. Не разрешается работать в легкой обуви.
Осмотреть станок и проверить;
-исправность подножной решетки;
-отсутствие загромождений в зоне управления станком;
-исправность заземления (наружным осмотром) оградительных устройств и надежность их закрепления;
-состояние направляющих станка;
-смазку всех трущихся поверхностей станка и убедиться в наличии масла в масленках и масляных резервуаров;
-отсутствие видимых повреждений на пультах управления станком с ЧПУ;
-исправность работы зажимных устройств станка для зажима инструментальных блоков и оправок;
-отсутствие забоин и вмятин на фиксирующих и направляющих поверхностях блоков и оправок;
-исправность зажимных механизмов и фиксирующих устройств на приспособлениях;
-соответствие закладываемых в магазин инструментов номеру гнезда, карте наладке и тексту УП. При кодировании номера инструмента с помощью специальных кодирующих устройств проверить их соответствие карте наладке и тексту УП.
-проверить исправность режущего инструмента и соответствие его технологической карте наладки.
-проверить на холостом ходу исправность исполнительных органов станка;
-о всех замечаниях необходимо доложить мастеру. Приступить к работе после устранения всех неисправностей.
Требования безопасности во время работы.
-выполнять только полученную работу.
-установку и снятие со станка заготовок, деталей, приспособлений, инструментов весом более 16-20кг, (для женщин -10кг) производить с помощью грузоподъемного механизма(ГПМ).
-к управлению ГПМ допускаются лица не моложе 18лет, прошедшие инструктаж по управлению краном и подвешиванию грузов.
-запрещается зажимать детали и режущий инструмент ударами молотка по ключу, удлинять ключи трубами и другими предметами. Размеры ключей должны соответствовать головками болтов.
-запрещается работать в рукавицах или с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
-перед началом обработки программы с помощью кнопок «Сброс». Произвести установку информации устройств ЧПУ в исходном состояние.
-перед нажатием кнопки «пуск» убедиться, в нужном ли положении, находится переключатель режимов резания.
-удаление стружки, осуществлять только предназначенными для этой цели приспособлениями , крючками, и щетками.
-при работе по программе внимательно следить за состоянием режущих и вспомогательных инструментов, инструментальных гнезд магазинов, за исправностью работы механизмов, смены инструментов.
-при поломке или притупления режущего инструмента необходимо:
-остановить станок
-вывести в нулевое положение
-заменить сломанный или притупленный инструмент или пластинку
-щитки устройства ЧПУ, шкафы, ящики, щиты, коробки, в которых находится электрические и электронные устройства, должны быть постоянно закрыты запирающими устройствами. Допуск к ним разрешен только наладчику-электронщику.
-запрещается пользоваться рубильниками, пусковыми кнопками с открытыми щитками и крышками, а также разбитыми штепсельными розетками, выключателями и т. д.
-при ощущение электротока от прикосновения к станку и при всех неисправностях электрооборудования и электроустройств работу прекратить и сообщить мастеру. К работе приступить только после устранения неисправностей с разрешения мастера.
-при появлении вибрации станок выключить и сообщить мастеру. К работе приступить только после устранения вибрации.
-в процессе работы запрещается облокачиваться на станок, передавать и принимать любые предметы через станок.
-при измерении или смене обрабатываемых деталей станок должен
быть в исходном положении. Шпиндель должен быть остановлен.
-полностью остановить станок (отключается не только шпиндель, но и электродвигатель) в следующих случаях;
-при уходе от станка даже на короткое время, если это не связанно с многостаночным обслуживанием
-при перерыве в подаче электроэнергии
-при замене инструмента
-при чистке и смазке станка
-обнаружение каких-либо неисправностей
-во избежание травмирования запрещается одеваться и раздеваться у работающего станка
-при выполнение работы соблюдать правила личной гигиены;
-не мыть руки в масле, эмульсии, керосине, растворителях, не вытирать их ветошью, загрязненной маслом и стружкой
-Не принимать пищу у станка
-не хранить личную одежду на рабочем месте