Маршрутная технология

Номер операции		Наименование операции	Оборудование
0110		Заготовительная
0120		Токарная	Ток-карус 1А 516 МФ3
0130		Токарная	Ток-карус TFM-160
0150		Контроль	Контрольный стол
0160		Транспортирование	Тележка
0170		Сверлильная	Рад-сверл
0175		Контроль БТК по опер. 0170	Контрольный стол
0180		Транспортирование	Тележка
0190		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0200		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0210		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0220		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0230		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0240		Фрезерная	Фрезе. с ЧПУ УФО 923
0250		Слесарная	Верстак
0260		Контроль	Контрольный стол
0330		Транспортирование	Тележка
0340		Фрезерная	Фрез. стан. Chiron Mill-1250
0350		Слесарная	Верстак
0360		Промывка в нефрасе	Промывочная ванна
0370		Транспортирование	Тележка
0380		Контроль ЦМ-15	Контрольный стол
0400	Дет. транспортировать в проск.		Тележка

Технические характеристики оборудования

• Производство: Германия

• Станок: Chiron Mill – 1250.

• Год выпуска: 2010.

• Масса станка: 9700 кг.

• Перемещение по оси X: 1250.

• Перемещение по оси Y: 820.

• Перемещение по оси Z: 630.

• Максимальные обороты главного шпинделя:

20000 об/мин

• Максимальная подача: 1000 мм/мин.

• Короткое время позиционирования и пуска благодаря ускоренному перемещению до 60 м / мин.

• Время от стружки к стружке 2,9 секунд.

• Диаметр инструмента до 160 мм.

• Длина инструмента до 370 мм.

• Бесступенчатый поворот главного шпинделя ± 100°.

• Максимальный груз планшайбы: 250 кг.

• Диаметр планшайбы от 280 до 630 мм.

• Максимальные обороты поворотного стола: 1000 об/мин.

• Максимально количество инструментов в магазине: 24.

• Род тока: ~ 50-60 Гц.

• Рабочее напряжение: 400 В.

• Напряжение управления: 230/24 В.

• Мощность: 75 кВт.

• Номинальный ток: 62 А.

Технологическая документация Операционная карта

Операционная карта – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Чтобы установленный технологический процесс механической обработки был осуществлен на рабочем месте, на каждую операцию составляют операционную карту. Операционная карта должна содержать следующие данные:

1) название и эскиз детали, номер чертежа, наименование и тип изделия;

2) материал заготовки, количество деталей на изделие;

3) размер заготовки;

4) цех, номер станка, номер операции;

5) измерительный инструмент;

6) оборудование, на котором выполняется данная операция;

7) наименование технической оснастки;

Наличие операционной карты на рабочем месте является необходимым, так как это позволяет рабочему правильно использовать станок и режущий инструмент, избежать брака, а главное — увеличить производительность труда.

Операционную карту, рабочий получает одновременно с заданием по обрабатыванию детали. До начала работы он должен ознакомиться с этими документами и ясно представить себе всю последовательность данной операции.

Карта наладки

Для наладки станков с ЧПУ разрабатывается карта наладки, которая должна содержать все сведения, необходимые при наладке станка на конкретную операцию. По карте производятся установка заготовки на станке и режущих инструментов в резцовой головке или магазине, закрепление блоков коррекций положения инструментов, устанавливается порядок смены инструментов вручную (при необходимости).

Карта наладки состоит из графической части и таблицы. В графической части изображаются обрабатываемая деталь после обработка на данной операции (установке), схема закрепления заготовки на станке и схема размещения инструментов, размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей; даются графическое изображение траектории перемещения инструмента, взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки.

На схеме размещения инструментов отмечают: координаты положения вершин инструментов по осям и порядок расположения инструментов с указанием номеров блоков, гнезд магазинов или позиций револьверной головки и данных для предварительной настройки инструментов на размер вне станка.

В табличной части приводятся данные по исходной заготовке; технологическому оборудованию и оснастке, режущему инструменту; указываются материал, род и основные размеры заготовки; модель

станка; модель системы ЧПУ; номер управляющей программы; шифр и основные характеристики станочного приспособления; шифр и материал режущей части инструмента; номер корректора, закрепленного за инструментом.

Для каждого установа заготовки даются численные значения координат вершин инструментов по осям Y, Z и X и наладочные размеры. Данные о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу.

Карты наладки для различных станков с ЧПУ могут отличаться как по форме, так и по содержанию. Вид карты зависит от конструктивных особенностей и технологических возможностей станка с ЧПУ. Рассмотренные основные положения по оформлению карты наладки являются общими и приемлемыми для различных типов станков с ЧПУ.

При обработке заготовок на многопозиционных станках чертеж наладки разрабатывают на каждую позицию, при этом установочно-зажимное приспособление показывается только в загрузочной позиции.

На лист карты наладки заполняется спецификация. Установочно-зажимные приспособления, державки для режущего инструмента, режущий инструмент указываются в спецификации как сборочные единицы. Детали и сборочные единицы станка в спецификацию не включаются.