3 Изучение производственной структуры предприятия

Производственная структура ОАО ”Знамя индустриализации” включает основное, вспомогательное, обслуживающее, подсобное и побочное производства.

Основное производство – это цеха, в которых вырабатывается основная продукция. В основное производство входят все процессы, в которых исходное сырье превращается в готовую продукцию.

ОАО “Знамя индустриализации” имеет следующие цеха:

1. подготовительный цех;

2. раскройный цех;

3. швейные цеха (их 4);

4. экспериментальный цех;

5. ремонтно-механический цех;

6. электроцех;

7. цех котельной и паросилового хозяйства;

8. складские помещения.

Экспериментальный цех предназначен для подготовки новых моделей к запуску в производство, систематического контроля за соблюдением технологий. Здесь разрабатываются перспективный и текущий ассортимент продукции с учетом потребительского спроса, качественный и количественный анализ выполнения производственного плана; осуществляется поиск эффективных способов нормирования сырья.

В подготовительном цехе материалы готовят к раскрою. Этот цех принимает материалы от поставщика; осуществляет их транспортировку в зону хранения; проверяет качество принимаемых материалов, осуществляет транспортировку материала в раскройный цех.

Швейный цех фабрики представлен следующими участками:

1. заготовительный,

2. монтажный

3. отделочный.

В швейном цехе происходит пошив изделий согласно маршрутным листам. Далее продукция поступает на склад готовой продукции (сортировочный цех), на котором готовая продукция принимается из пошивочных цехов; комплектуются изделия по заказам фирм; осуществляется хранение изделий и учет материальных ценностей.

Вспомогательное производство включает ту часть предприятия, которая снабжает основное производство паром, электроэнергией, запасными частями и осуществляет ремонт оборудования. Вспомогательное производство ОАО ”ЗИ” включает:

- электроцех;

- цех котельной и паросилового хозяйства;

- ремонтно-механический цех;

- ремонтно-строительный участок.

Подсобное производство ОАО “Знамя индустриализации” - это:

1. столовая;

2. здравпункт;

3. общежитие.

Обслуживающие хозяйства предназначены для выполнения определенных видов работ, необходимых для производств, входящих в состав предприятия. К ним относят:

1. складское хозяйство (выполняет хранение, учет, отпуск материалов и т. д.);

2. транспортное хозяйство (обеспечивает все виды грузовых работ);

3. службы связи (обеспечивают структурные производства);

4. жилищно-коммунальное хозяйство.

К обслуживающему хозяйству фабрики относят:

1) склад готовой продукции;

2) автотранспортный участок.

4 Изучение организации нормирования труда

Нормирование труда – это установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных условиях.

Требования к технологическому процессу

1. На операциях, предусматривающих обрезку деталей швейных изделий, должны быть оборудованы устройства для сбора обрези;

2. Увлажнение изделий водой на операциях по утюжке и прессованию должно производиться с помощью распылителей;

3. Контроль регулируемых параметров процессов ВТО должен производиться по контрольным приборам и поддерживаться автоматически;

4. Процессы, связанные с пошивом изделий из материалов и тканей и с использованием клеев и др., являющихся источниками выделения в воздух химических веществ и пыли, должны выполняться на рабочих местах, оборудованных системах местной вытяжной вентиляции.

Требования к производственным помещениям

1. все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения;

2. помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны;

3. во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть установлены урны или ящики с плотно закрывающимися крышками для сбора бытового мусора;

4. установка дополнительного оборудования или замена действующего более тяжёлым допускается только после проверки прочности межэтажных перекрытий и рабочих площадок, на которых должно устанавливаться оборудование.

На предприятии установлены режимы труда и отдыха (приложение В ).

Удельный вес технически обоснованных норм на предприятии 94,7 (сдельщики). Все повременщики охвачены нормированием (контролёры, уборщики и т.д.).

В настоящее время важным для производства, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции, необходима обеспеченность высококвалифицированными специалистами и квалифицированной рабочей силой.

Списочная численность промышленно-производственного персонала на 01.01.2008 года составила 1113 человека, в том числе 71 руководитель, 109 специалистов, 9 служащих, 924 рабочих, из них - 931 женщина, что составляет 83,6 % от списочной численности. По возрастному составу персонал предприятия подразделяется следующим образом: молодежь от 18-31 года – 36,0 %; 32-54 года – 52,0 %; 55 лет и старше – 12,0 % от списочной численности. На предприятии проводится целенаправленная работа по улучшению качественного состава руководителей, специалистов и рабочих. На 01.01.2008 года высшее образование имеют 35 руководителей, 78 специалистов, 18 рабочих; среднее специальное образование имеют 35 руководителей, 27 специалистов, 1 служащий, 125 рабочих; профессионально-техническое образование имеют 595 рабочих, 5 служащих, 2 специалиста; среднее образование имеют 159 рабочих, 2 служащих; базовое образование имеют 31 человек. Весь мастерский состав имеет высшее и среднее-специальное образование. Подбор кадров для предприятия осуществляется путем заключения договоров с учебными заведениями, по направлению городского центра занятости населения, а также за счет внутренних ресурсов предприятия. Одним из основных источников комплектования предприятия квалифицированными рабочими является привлечение выпускников учреждений образования системы профтехобразования г. Витебска УО «ВГПТУ № 29» легкой промышленности, УО «ВГПТУ № 19» бытового обслуживания населения, а также выпускников УО «ВГТК», так как выпускники колледжа владеют рабочими профессиями. На протяжении ряда лет между учебными заведениями и предприятием заключаются договора на подготовку квалифицированных рабочих по профессиям: «швея», «портной», «закройщик», «раскройщик». В 2007 году по направлению учреждений образования было принято 92 выпускника, из них 54 человека окончивших «ВГПТУ № 29» легкой промышленности, 18 человек - УО «ВГПТУ № 19» бытового обслуживания населения, 20 человек - УО «ВГТК». С целью повышения производительности труда, повышения эффективности производства, улучшения показателей работы предприятия, повышения ответственности на каждом рабочем месте с рабочими, руководителями и специалистами предприятия заключаются контракты (в 2007 году заключено 90 контрактов).

На предприятии разработан стандарт «Человеческие ресурсы. Порядок повышения квалификации руководителей, специалистов и рабочих». Особое внимание уделяется вопросам управления персоналом, подготовке, переподготовке, повышению квалификации работников. Основной целью подготовки, переподготовки, повышение квалификации рабочих является обеспечение производства квалифицированными кадрами, способными производить качественную продукцию. Обучение рабочих осуществлялось индивидуально на рабочих местах под руководством высококвалифицированных рабочих, которые имеют опыт и стаж работы на предприятии (подготовлено новых рабочих -8 человек, переподготовлен и обучен вторым профессиям – 1 человек, повысили квалификацию – 56 рабочих). Повышение квалификации рабочих, руководителей и специалистов проводилось как на предприятии, так и в других учебных заведениях города и республики, а именно в:

- институте высших управленческих кадров Академии управления при Президенте Республики Беларусь;

- РУП « Национальный центр маркетинга и конъюнктуры цен» Министерства иностранных дел;

- республиканский учебный центр Министерства природы;

- Витебский учебный центр МИПК И ПК БНТУ;

- Витебский учебный центр УО « Газ-институт»;

- учебный центр «Витебскэнерго».

Так, в 2007 году на курсах повышения квалификации повысили квалификацию 4 руководителя и специалиста, на курсах целевого назначения - 108 рабочих и специалистов. Подбор кадров для предприятия осуществляется и за счет внутренних ресурсов предприятия. На основе деловых и личностных качеств работников, по результатам практической деятельности на занимаемой должности сформирован резерв руководящих кадров. В 2007 году в нем состояли 13 специалистов (из них 8 человек в перспективном резерве). По итогам года 2 специалиста, зачисленные в резерв, переведены на вышестоящую должность, 3 специалиста повысили квалификацию, организовано 5 командировок по обмену опытом. На 2008год зачислено в резерв уже 35 специалистов (из них 14 человек в перспективный резерв). Специалисты составляют 16% от общего числа работающих. В 2007 году на предприятии проводились дни мастера, технические совещания, диспетчерские совещания, на которых обсуждались вопросы, связанные с улучшением организации труда, внедрением нового оборудования и технологии, внесения изменений в трудовое законодательство, состояния трудовой дисциплины, воспитательной работы в трудовом коллективе. В целях дальнейшего совершенствования уровня работы с руководящими кадрами и специалистами на предприятии принимаются все меры по перестройке кадровой работы с учетом сложившихся новых условий работы. Важно помнить, что от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования в значительной мере зависят объём и своевременность выполнения работ, эффективность использования оборудования, и, как результат, объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей. Нормирование труда на ОАО ”Знамя индустриализации” представляет собой установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия, или выработки в единицу времени, выполнение определённого объёма работ или обслуживания средств производства в определённых организационно-технических условиях. На предприятии действуют различные виды трудовых норм: норма времени (время на изготовление единицы продукции или работ), норма выработки (количество продукции в единицу времени), норма численности (установленное по нормативам число работающих определённого профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ в цехах и на предприятии в целом).

Таблица 4.1 -Выполнение норм выработки по структурным подразделениям за 2006 год

Структурное подразделение	До 90%	90-100	100-105	105-110	110-120	120-130	130-150	Свыше 150	Всего:
Пошивочный цех №1	22	15	15	33	40	9	4	1	139
Пошивочный цех №2	47	18	9	10	31	22	12	6	155
Пошивочный цех №3	42	34	12	13	8	6	1	1	117
Пошивочный цех №4	72	39	30	6	7	-	1	-	155
Раскройный цех	25	16	12	7	23	40	29	7	159
Подготовительный цех	-	1	-	-	-	6	9	3	19
Сортировочный цех	-	-	-	-	-	6	-	-	6
Механический цех	5	1	-	-	1	1	-	4	12
РСЦ	-	-	-	-	-	-	-	14	14
Итого по фабрике	213	124	78	69	110	90	56	36	776

Таблица 4.2- Выполнение норм выработки по структурным подразделениям за 2007 год

Структурное подразделение	До 90%	90-100	100-105	105-110	110-120	120-130	130-150	Свыше 150	Всего:
Пошивочный цех №1	42	26	21	16	21	17	3	6	152
Пошивочный цех №2	53	10	11	17	32	13	17	4	157
Пошивочный цех №3	57	23	13	9	9	6	1	-	118
Пошивочный цех №4	39	25	17	22	19	3	2	-	127
Раскройный цех	16	21	2	9	8	29	26	10	121
Подготовительный цех	3	-	-	-	-	-	5	15	23
Сортировочный цех	1	1	-	1	6	-	-	-	9
Механический цех	4	-	-	-	-	-	-	2	6
РСЦ	-	-	-	-	-	-	-	14	14
Итого по фабрике	215	106	64	74	95	68	54	51	727

Таблица 4.3- Выполнение норм выработки по структурным подразделениям за 2006-2007 (в норма часах)

Структурное подразделение	2006 г.			2007 г.
	план н.ч.	Факт. н.ч.	% по цеху	план н.ч.	Факт. н. ч.	% по цеху
Пошивочный цех №1	202253	218535	108,05	209410	219706	104,92
Пошивочный цех №2	212617	233313	109,73	217643	238228	109,46
Пошивочный цех №3	151092	148153	98,05	138868	135270	97,41
Пошивочный цех №4	209899	195178	92,99	185061	185662	100,32
Раскройный цех	226384	266631	117,78	198146	237225	119,72
Подготовительный цех	50877	70546	138,66	40834	73311	179,53
Сортировочный цех	11909	14969	125,69	12397	13726	110,72
Механический цех	8135	10490	128,95	3578	3855	109,58
РСЦ	14263	24820	174,02	11917	20849	174,95
Итого по фабрике	1087429	1182635	108,76	1017794	1127832	110,8

Из анализа данных таблицы видно, что средний процент выполнения нормы выработки в целом по фабрике за ноябрь 2007 г. составляет 110,8%, что выше данного показателя за аналогичный период 2006 г. на 2,04%.

Проанализировав тенденцию изменения процента выполнения норм выработки по цехам можно заметить, что количество рабочих, перевыполняющих норму выработки, составляет в 2006 году 439 из 776 чел. (или 56,6 %), а в 2007 году 457 из 727 человек (62,9 %).

Значит, на предприятии действует заниженная норма выработки, о чем свидетельствует процент перевыполнения нормы времени. Следовательно, необходимы мероприятия по пересмотру норм выработки.

Для улучшения организации труда и увеличения его производительности в 2006 г. в раскройном цехе внедрена новая дублирующая установка ”Канегисер”, а также новые раскройные машины “Хоффман”. На предприятии постоянно происходит модернизация оборудования, изготовление средств малой механизации.

В течение 2007 года проведена работа по совершенствованию технологии действующих процессов за счет применения прогрессивных методов обработки изделий.

Внедрено:

• обработка меховой пристежки без прострачивания строчки по горловине,

• уменьшено количество булавок при накалывании подкладки на утеплитель,

• прострачивание отделочных строчек гарусными нитками,

• установить хольетенов в углах строчек без намелки их месторасположения,

• изготовление изделий на фирму «Лавиш Белт» без осноровки низа. Разработана и внедрена технология изготовления и раскрой изделий с отделкой из фатина и гипюра Разработана и внедрена технология изготовления изделий без подкладки с применением запошивочных швов. Разработана и внедрена технология обработки изделий фирмы «Зима Лето» и «Лавиш Белт» без вырезания припуска шва обтачивания края борта. Внедрено пришивание пуговиц с фигурными отверстиями и кнопок с 8-ью отверстиями на пуговичной машине. Внедрена спецлапка для выполнения сборки отделочных деталей. Внедрена и постоянно совершенствуется ресурсосберегающая технология разработки норм расхода материалов на изготовление изделий с фронтальным дублированием всех деталей.

Экономический эффект от внедрения мероприятий составил 1 200 тыс. рублей. В целях снижения затрат на производство на предприятии осуществляется внедрение новых методов организации оплаты и нормирования труда. За счёт расширения зоны обслуживания, увеличения объём работ в целях обеспечения соответствия численности вспомогательных рабочих объёму производства в 2007 г. было сокращено большое количество штатных единиц вспомогательных рабочих.

На данном рабочем месте термоотделочницы проводились хронометраж и фотография рабочего дня. Материалы наблюдений и обработки находятся в приложении Г и приложении Д соответственно.

На основе данных хронометража и фотографии рабочего дня определим норму времени для данной операции, т.е. определим время, необходимое для выполнения данной операции по обработке единицы продукции установленного качества в определенных организационно-технических условиях. По данным хронометража оперативное время составляет 256 сек. Определяем норму времени по формуле (4.1):

Tвр = tоп*К, (4.1)

где К- коэффициент, который учитывает выполнение подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, личных надобностей и отдыха, он равен 1,0712

T вр = 265*1,0712=274,2 сек

Затем определяем норму выработки, т.е. количество единиц работы, которое должно быть выработано термоотделочницой за единицу времени при определенных организационно-технических условиях.

Сменная норма выработки определяется по формуле (4.2):

Hв = Тсм/Твр (4.2)

где Тсм - продолжительность смены.

Нв = 3600*8/274,2= 105 единиц.

По схеме разделения труда операция «ВТО верхней части брюк» кратна двум и выполняют ее два человека.

По схеме разделения труда Нв=245 единиц в смену. Фактический процент выполнения нормы выработки равен 89 %. Также была проведена фотография рабочего дня экономиста финансового отдела (таблица 4.4 ) и фотография методом моментных наблюдений экономиста отдела труда и заработной платы (приложение Н). Таблица 4.4- Фотография рабочего дня экономиста финансового отдела

№ п/п	Наименование процесса	Тек. время (час, минута)	Прод-сть, мин	Условные обозначения
1	Пришла на работу	9:30	-	-
2	Подготовка к работе	9:33	6	Тпз
3	Работает (расчёт арендной платы)	9:55	22	Топ
4	Разговаривает	10:00	5	Тотл
5	Работает (расчет арендной платы)	10:45	45	Топ
6	Разговаривает	10:46	1	Тотл
Продолжение таблицы 4.4
7	Работает (расчет налогов)	11:15	29	Топ
7	Разговаривает	11:18	3	Тотл
8	Работает (заносит данные в компьютер)	11:30	12	Топ
9	Вышла в отделы	11:40	10	Тотл
10	Работает (расчет налогов)	12:35	55	Топ
11	Разговаривает	12:40	2	Тотл
12	Работает (составляет формы статистической отчетности)	13:00	20	Топ
13	Обед	13:30	30
14	Работает (составляет формы статистической отчетности)	14:00	30	Топ
15	Работает(расчёт арендной платы)	14:15	15	Топ
16	Вышла	14:20	5	Тотл
17	Разговаривает	14:23	3	Тотл
18	Работает (составляет формы статистической отчетности)	15:00	37	Топ
19	Разговаривает	15:02	2	Тотл
20	Работает (расчет налогов)	15:30	28	Топ
21	Разговаривает	15:33	3	Тотл
22	Работает (расчет налогов)	17:00	87	Топ
	Всего:		480

Т_пз=3 мин

Т_оп= 440мин.

Т_отл= 37мин.

Т_см= Т_пз+Т_оп+Т_отл = 440мин.

Обед не включается в рабочее время.

Т_пз – подготовительно-заключительное время- это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов; ознакомление с работой, чертежом, технической документацией; получение данных инструктажа проведения работы; пробной обработки детали на станке; сдачи готовой продукции в ОТК, снятия приспособлений инструментов; сдача технической документации, чертежей;

Т_оп – оперативное время- это время на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или объемом продукции или работ;

Т_отл – отдых и личные надобности;

Т_см – рабочее время всей смены;

Т_обс – время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу в течение смены.

Т_пнт- перерывы зависящие от работника.

Для анализа использования рабочего времени составим баланс рабочего времени (таблица 4.5).

Таблица 4.5- Баланс рабочего времени.

Наименования затрат рабочего времени	Индекс или код	Баланс рабочего времени
		Фактический		Проектируемый
		Мин	%	мин	%
Оперативная работа	ОП	440	88.9	450	91.6
Отдых и личные надобности	ОТЛ	37	10.3	14	3.9
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	3	0.8	16	4.5
Итого:	Тсм	480	100	480	100

Нормативы времени на t_отл=5,94%,(t_обс+t_пз)=8,13%

Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от работника:

К₁=Т_пнд/Т_см*100% , (4.3)

R₂=3/480*100%=0,625%

Возможное повышение производительности труда ПТ за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени рассчитаем по формуле (4.4):

П=(Т_оп^н-Т_оп^ф)/Т_оп^ф*100%, (4.4)

где Т_оп^н и Т_оп^ф – соответственно нормативное и фактическое оперативное время, мин.

П=(450-440)/440*100%=2,272%

Как на любом предприятии, на ОАО ”Знамя индустриализации” уделяется значительное внимание нормированию труда. При этом анализируются организационно-технические условия работы, методы и приёмы труда для выявления резервов производительности труда. Но несмотря на это необходимо уделять большее внимание мероприятиям по совершенствованию трудового процесса и установлению на этой основе технически и экономически обоснованных норм труда.