2.6. Проектирование вспомогательных отделений механосборочного цеха

2.6.1. Состав, площади и количество оборудования вспомогательных отделений и складских помещений механосборочного цеха.

Вспомогательные отделения, участки и кладовые механосборочного цеха условно можно разделить на четыре группы по их принадлежности и связям к тем или иным хозяйствам цеха.

К первой группе можно отнести отделения и участки, связанные с инструментальным хозяйством.

Ко второй — участки, связанные с обслуживанием оборудования.

К третьей — склады металла, заготовок деталей и вспомогательных материалов.

К четвертой — контрольно-проверочные пункты ОТК завода, измерительные

пункты, контрольно-обменные пункты измерительного инструмента.

2.6.2. Заточное отделение предусматривается в крупных и средних цехах для

централизованной заточки затупившегося режущего инструмента [12, 18]. В цехе с количеством станков более 200 заточных отделений может быть два.

Количество необходимых заточных станков при укрупненном подсчете определяется процентным исчислением от количества станков, обслуживаемых заточкой: в массовом производстве принимается 3–5%, в серийном и мелкосерийном производстве — 3–4%. Количество специальных заточных станков берется по нормам.

Средняя величина общей удельной площади заточного отделения на 1 станок составляет: 12–14 м² при крупных изделиях цеха, 10–12 м² при средних и 8–10 м² при мелких.

Число рабочих заточников определяется по числу станков заточного отделения по следующей формуле:

где F_д— действительный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену, ч; m — число рабочих смен в сутки; S — число станков заточного отделения; η_з.с— среднее значение коэффициента загрузки; F_д.р— действительный фонд времени рабочего, ч; S_р— коэффициент многостаночности.

Ориентировочное количество рабочих-станочников заточного отделения при

двухсменной работе составляет 1,7…2 человека на 1 станок отделения.

Количество рабочих заточного отделения других категорий составляет

12…15% от числа заточников.

2.6.3. Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента (РИМ), предназначена для ремонта инструмента и технологической оснастки. Количество станков для мастерской берется в пределах 1,4…4% от обслуживаемых станков цеха. Бóльшая процентная величина принимается для цехов с количеством производственных станков до 100, мéньшая — для более крупных цехов.

Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета

17…22 м² на один станок мастерской. Количество рабочих-станочников принимается по числу станков, а слесарей-ремонтников в размере 40…50% от числа станочников.

2.6.4. Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), кладовые приспособлений служат для снабжения рабочих мест инструментом и приспособлениями.

Площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха в зависимости от типа производства: для массового — 0,3 м², крупносерийного — 0,4 м², среднесерийного — 0,5 м², мелкосерийного — 0,6 м², единичного — 0,7 м² на станок.

Для обслуживания слесарно-сборочных участков площадь склада принимается равной 0,15 м² на одного слесаря, причем принимается общее для всех смен количество слесарей.

Площадь склада приспособлений принимается равной: для массового производства — 0,1 м², крупносерийного — 0,2 м², среднесерийного — 0,3 м², мелкосерийного — 0,4 м², единичного — 0,5 м² на один металлорежущий станок.

Площадь кладовой для абразивных инструментов принимают равной 0,4 м² на один шлифовальный, заточной и полировальный станок для всех типов производства.

Количество рабочих в ИРК принимается равным: 1 человек на 100–200 обслуживаемых станков и 1 подносчик инструмента на 60–80 станков; в кладовой приспособлений 1 человек на 200–250 обслуживаемых станков.

2.6.5. Ремонтное отделение механика цеха (РММ) предусматривается в цехах, имеющих не менее 100 станков. Количество станков для РММ определяется в зависимости от количества обслуживаемого оборудования по нормам. При средней категории ремонтной сложности оборудования 10 ед. в массовом и крупносерийном производстве число станков отделения составляет 2,6…4,3%, в среднесерийном — 1,9…3,3%; в мелкосерийном и единичном — 2…2,8% от числа обслуживаемого оборудования.

Число рабочих-станочников определяется по числу принятых станков, принимая при этом значение коэффициента загрузки ηз=0,6…0,8, а коэффициент многостаночностиS_р=1,05…1,1. Количество слесарей берется в процентном отношении от числа станочников РММ в количестве 60–100%.

Число вспомогательных рабочих принимается в размере 18–20% от общего

числа станочников и слесарей; количество ИТР составляет 9–12%, служащих —1,5…2,5%, МОП — 1…1,5% от общего числа рабочих.

Производственная площадь РММ определяется по удельной площади, приходящейся на 1 станок. С учетом площади склада запасных частей в среднем она составляет 25–30 м². Производственная площадь слесарно-сборочного отделения определяется исходя из удельной производственной площади, приходящейся на одного производственного рабочего (слесаря) в пределах 25–30 м², или 65–75% от площади механического отделения РММ.

2.6.6. Отделение по переработке стружки чаще всего предусматривается одно на весь производственный корпус (на несколько цехов). Площадь отделения определяется исходя из нормативных данных на один обслуживаемый станок в зависимости от их числа от 0,3 до 1 м².

2.6.7. Отделение по приготовлению и раздаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) тоже предусматривается одно на весь производственный корпус.

Площадь этого отделения для крупных цехов массового производства берется в пределах 100–200 м², при численности рабочих 2–4 человека, для небольших цехов среднесерийного и мелкосерийного производства — в пределах 30–40 м².

Здесь же хранятся масла для смазки станков. Количество смазчиков берется из расчета один смазчик на 120–150 станков.

2.6.8. Цеховой склад материалов и заготовок предназначен для хранения за-

пасов отливок, поковок, штамповок и пруткового материала [2, 15]. Чаще всего он объединяется с заготовительным отделением.

Площадь склада можно определить по следующей формуле:

, м²,

где Q_ч— общая черная масса всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в цехе в течение года (можно принимать на 15% больше чистой массы Q),т; t —количество дней запаса материалов и заготовок (принимается в зависимости от типа производства: от 2 дней в массовом на складочных площадках поточных линий до 12 дней — в единичном); Ф — количество рабочих дней в году; q—допускаемая нагрузка (грузонапряженность) на пол склада (1,5…2,5 т/м²); К_и— коэффициент использования площади склада (К_и=0,4…0,5). Ориентировочно площадь цехового склада составляет в среднем 10–15%, а вместе с заготовительным отделением — 15–20% от площади станочного отделения цеха.

2.6.9. Промежуточный склад служит для хранения окончательно обработанных деталей, откуда они поступают на сборку. При поточно-массовом производстве вместо промежуточного склада предусматриваются складочные площадки для хранения готовых деталей в конце поточных линий. Методика расчета площади аналогична вышеприведенной. Отличие состоит в том, что для расчета масса деталей принимается чистой; количество дней запаса — от 0,5…2 в массовом до 6…10 в единичном производстве; грузонапряженность пола 1…1,5 т/м²;К_и=0,4.

Ориентировочно площадь промежуточного склада в среднем составляет 10%

станочной площади.

2.6.10. В межоперационном складе хранятся детали в процессе их изготовления. Площадь межоперационного склада определяется таким же способом, как и склада материалов и заготовок. Отличие состоит в том, что масса Q_ср берется нечерная или чистая, а средняя (на 7–8% больше чистовой). Кроме того, дополнительно учитывается число заходов на склад деталей в процессе их изготовления (в среднем 5–6 раз); грузонапряженность пола принимается в пределах 0,9…1,7 т/м²; коэффициент использования площади склада К_и≈0,5. Расчет ведется по формуле

, м2,

где i — число заходов детали на склад.

2.6.11. Контрольно-проверочные пункты ОТК, входящие в состав механического цеха, составляют, примерно, 6 м² на один пункт.

Площадь цеховых измерительных пунктов (лабораторий) определяется исходя из удельной площади на один станок. Она составляет 0,1…0,2 м² на станок, но в целом не менее 25 м2на один пункт.

Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов приведены в табл. 8–11.

Таблица 8- Удельная площадь на единицу основного оборудования

ремонтно-инструментальной и заточной мастерской

Вспомогательное отделение	Изделия
	крупные	средние	мелкие
	Площадь, м2
Мастерская по ремонту технологической оснастки и инструментов (РИМ)	24	22	20
Заточная мастерская	12	10	8

Таблица 9-Укрупненные нормы расчета площадей складов и контрольных пунктов ОТК

Наименование отделения	Измеритель для расчета площадей	Норма площади
Склады материалов заготовок	В % от станочной площади	10…15
Межоперационные склады	То же	7…10
Промежуточные склады готовых деталей и узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.)	–”–	10
Склад вспомогательных материалов	На 1 станок цеха, м2 (меньшие значения для массового производства, большие — для единичного)	0,2…0,1
Контрольно-поверочный пункт	На 1 станок основного производства, м2 (не менее 25 м2в целом)	0,1…0,2
Пункт поверки и ремонта калибров и кладовая обменного фонда (для условий крупносерийного и массового производства)	На 1 станок обслуживаемого технологического оборудования, м2	0,18…0,3

Таблица 10- Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха

Наименование отделения	Измеритель для расчета площадей	Норма площади
Станочное отделение	На 1 станок ремонтной базы, м2	22…28
Слесарное отделение	На 1 слесаря (по наиболее многочисленной смене) м2	8…10
Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем	% от станочного и слесарного отдалений ремонтной базы	35…40
Склад (кладовая) запасных частей	То же	25…30
Отделение сбора и переработки стружки	% от производственной площади цеха	3…4
Отделение приготовления СОЖ	То же	0,6…1,2
Склад масла	На 1 обслуживаемый станок, м2	0,1…0,12
Помещения компрессорных установок	% от производственной площа- ди цеха	0,8…6
Помещения вентиляционных систем	То же	5…7,5

участок	Наименование кладовой	Габариты установ- ленного в цехе обо- рудования, мм	Масса собирае- мых изде- лий, т	Тип производства				Показатели для подсчета площадей	Примечания
				единич- ное, мелкосериное	среднесе- рийное	крупно- серийное	массовое
Механический	Инструмен тально- раздаточная кладовая	до 1800×800		0,76	0,40	0,30	0,20	Количество производ- ственного оборудования	Нормы площади на единицу оборудования, м2
		до 4 000×2 000		1, 00	0,60	0,50	0,30
		до 8 000×4 000		1,40	0,80	0,80	0,30
	Кладовая приспособле- ний	до 1 800×800		0,60	0,35	0,25	0,15	То же	То же
		до 4 000×2 000		0,80	0,50	0,40	0,20
		до 8 000×4 000		1,20	0,70	0.60	0,20
	Кладовая абразивов	до 1 800×800		0,55	0,40	0,40	0,40	Количество Шлифовальных и полировальных станков	–”–
		до 4 000×2 000		0,70	0,45	0,45	0,50
		до 8 000×4 000		0,80	0,50	0,50	0,50
Сбороч-ный	Кладовая инст- рументов и приспособле- ний		до 0,2	0,50	0.35	0.30	0,30	Количество производ- ственных рабочих	Нормы площади на 1 производст- венного рабочего,м2
			до 2,0	0,60	0,80	0,35	0,35
			до 15,0	0,80	0,50	0,45	—
			до 50,0	1,00	0,60	—	—