2.5. Расчет основных показателей сборочного отделения

2.5.1. Для сборочного отделения раздельно определяются необходимое количество стендов (верстаков) для стационарной сборки и количество рабочих мест на конвейерной сборке.

Сборка небольших узлов и сборочных единиц выполняется одним или не-

сколькими рабочими. Если число сборочных операций не велико (не больше 8), сборка осуществляется на одном рабочем месте (стенде, верстаке). В этом случае число сборочных мест узловой сборки определяется по формуле

где Т_с.у— трудоемкость узловой сборки узлов на всю программу выпуска; F_д.сб— действительный годовой фонд времени работы рабочего места (стенда, верстака) при работе в одну смену, ч; m — число рабочих смен в сутки; К_п.р— коэффициент, учитывающий плотность работы (отношение числа работающих к числу рабочих мест); К_з— средний коэффициент загрузки слесарно-сборочных мест (К_з≈0,8…0,85).

Значение коэффициента K_пр для малых узлов (изделий) равно 1, для средних

— 1,1…1,3, для крупных — 1,5…2,5.

В случае сборки узлов на конвейере число рабочих мест определяется по формуле

где Т_сб— трудоемкость слесарных работ сборки одного узла, ч.

При поточной общей сборке на конвейере количество рабочих мест определяется по формуле

где Т_с.к— трудоемкость конвейерной сборки одного изделия, ч; t_вып— такт выпуска, мин; К_з.к— средний коэффициент загрузки сборочных мест на конвейере (К_з.к≈0,8…0,85).

2.5.2. Раздельно подсчитывается потребное количество производственных рабочих-сборщиков для стационарной и конвейерной сборки.

Для стационарной сборки узлов (изделий) число рабочих сборщиков для

сборки узлов на всю программу определяется по формуле

где Т_с.у— трудоемкость слесарно-сборочных работ на всю программу выпуска, ч; F_д.р— действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Число слесарей-сборщиков, работающих на конвейере общей сборки, определяется из соотношения:

где Т_о.сб— трудоемкость общей (конвейерной) сборки изделий на всю программу.

2.5.3. Определяется потребное количество вспомогательных рабочих сборочного отделения, младшего обслуживающего персонала, счетно-конторского персонала, инженерно-технических работников [11].

Количество вспомогательных рабочих в сборочном отделении определяется

так же как и для механического отделения — в процентном отношении к производственным рабочим. В массовом производстве количество вспомогательных рабочих составляет 15…25%, крупносерийном — 25…30%, в среднесерийном и мелкосерийном — 25…40% от числа производственных рабочих.

Инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП), счетно-конторский персонал (СКП) определяются в процентном отношении к общему количеству рабочих: ИТР — 7…8%, служащие— 3…5%, МОП — 2…3%, СКП — 1,5…3%.

Количество контролеров ОТК может быть принято в размере 5…7% от количества рабочих сборщиков.

Для определения численности работающих в наибольшую смену R_наиб можно воспользоваться следующей формулой:

где R — общее количество работающих; К_смен— коэффициент сменности, равный отношению общего числа работающих к числу рабочих в наибольшую смену.

В среднем К_смен равен: для рабочих 1,8; для служащих 1,2. На участках по-

точно-массового производства и автоматических линиях производственные рабочие по сменам распределяются поровну.

2.5.4. На основе проведенных расчетов составляется сводная ведомость на

всех работающих в механическом и сборочном отделениях с разделением по

сменам. Форма ведомости представлена в табл.7.

Таблица 7- Рабочий состав цеха

№	Категория работающих	Обоснование расчета	Численность по сменам, чел.
			I	II	III
Механическое отделение
1	Станочники Rст	Расчетная формула
2	Слесари Rсл	В % от Rст
3	Всего основных Rо	Rо=Rст+Rсл
4	Вспомогательные рабочие Rв	В % от Rо
5	Младший обслуживающий персонал	В % от (Rо+Rв)
6	Инженерно-технические работники	В % от числа станков
7	Счетно-конторский персонал	В % от Rо
Итого:
Сборочное отделение
8	Слесари узловой сборки Rсл. ст	Расчетная формула
9	Слесари-сборщики на конвейере Rсл.к	Расчетная формула
10	Всего основных Rсл.о	Rсл.о=Rсл.ст+Rсл.к
11	Вспомогательные рабочие Rв	В % от Rсл.о
12	Младший обслуживающий персонал	В % от (Rсл.о+Rв)
13	Инженерно-технические работники	В % от (Rсл.о+Rв)
14	Счетно-конторский персонал	В % от (Rсл.о+Rв)
Итого:
Всего работающих:

2.5.5. По технико-экономическим показателям определяется общая и производственная площадь сборочного отделения.

Под производственной площадью сборочного цеха понимается та часть его

общей площади, которая занята непосредственно для осуществления технологических процессов сборки изделия. В ее состав включаются площади для размещения оборудования (верстаки, стенды и т.д.), шкафов, стеллажей и другого производственного инвентаря; хранения запасов и заделов собираемых деталей;

площади, занимаемые немагистральными проходами и проездами.

В общем случае величина производственной и общей площади сборочного

цеха определяется на основании нормативных данных удельной общей или производственной пощади на 1 работающего в наибольшую смену.

Средняя величина удельной производственной площади на 1 работающего

для серийного производства составляет 24–32 м², а общей — 35–30 м².

Площадь слесарно-сборочных участков

F_сб.у=R_сл.нf_уд,

где R_сл.н— численность слесарей-сборщиков в наибольшую смену; f_уд— удельная площадь на 1 слесаря-сборщика в наибольшую смену (см. п. 2.4.3).

Для предварительного определения площади сборочных цехов можно пользоваться отношением площади сборочного цеха к площади механического. Это отношение зависит от типа производства: в поточно-массовом производстве — 10–20%, в крупносерийном — 20–30%, в среднесерийном — 30–40%, в мелкосерийном — 50–60% [16].