Вопрос 33 Обработка металлов давлением. Ковка и штамповка

Обработка давлением основана на использовании пластичности металлов. Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется. Олово, алюминий, цинк, железо, так же могут быть обработаны давлением без нагрева.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Ковка:

Ковкой называются обработка металла, находящегося в пластическом состоянии под действием бойков молота или пресса. Изделия получаемое ковкой, называют поковкой. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки средних и малых размеров – из прокатных заготовок.

Ковку применяют в условиях единичного мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним и верхним бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и прикладных инструментов определяют направление деформации металла заготовки.

При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка.

При протяжке длина заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного сечения. Для протяжки заготовку кладут поперек бойков, передвигая ее и кантуя на 90 градусов после каждого обжатия. При осадке поперечное сечение заготовки увеличивается за счёт высоты. Для гибки нужен местный нагрев заготовки вместе изгиба предварительно делают высадку. Для гибки заготовку зажимают между бойками молота. Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины ее толщины затем заготовку переворачивают и пробивают отверстие с помощью бочкообразной оправки. Отрубка под молотом производиться топорами. Для выглаживания крупных поковок производят легкие удары бойка молота, мелкие выглаживают гладилками.

Штамповка:

Производительности штамповки в 10 раз больше чем ковки, кроме того, при штамповке достигается, значительна большая точность размеров. Однако штамповка выгодна только при массовом производстве, когда окупаются затраты на изготовление Штампов. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой.

Штамповка производиться путем заполнение разогретым металлом полости штампа. Нагретая заготовка помещается в нижнюю полость штампа и под воздействием молота верхняя часть штампа выдавливает металл с заполнением ручей штампа. Штампы делятся на вырубные, гибочные и отрезные. Особыми способами штамповки являются штамповка взрывом которая применяется для изготовки сложных деталей. Матрица с заготовкой помешается в железобетонный бассейн и взрывная волна проходящая через воду оттесняет заготовку к матрице придавая форму. Электрогидравлическая отличается тем что используется энергия электрического заряда.

Вопрос 34 Металлорежущие станки, их классификация и назначение

Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.

Основными видами обработки являются:

1. Токарная

2. Фрезировачная

3. Сверление

4. Строгание

5. Шлифовка

Металлорежущие станки делятся на 10 групп:

1. Токарные станки – предназначены для обработки тел, для снятие стружки кроме того по центру могут высверливаться отверстия.

2. Сверлийные станки – предназначены для сверления.

3. Шлифовальные и доводочные станки – для обработки поверхности шлифовальным кругом.

4. Комбинированные – для проведения нескольких видов обработки.

5. Зуба и резьба обрабатывающие станки – для нарезания.

6. Фрезерные станки для обработки поверхности вращающейся фрезьбой.

7. Строгательные – для обработки плоских поверхностей.

8. Разрезные станки – предназначены для резанья.

9. Разные станки

10. Резервная для новых видов.