Вопрос 25 Титан. Свойства, производство, применение

Титан серебристо-белый металл с высокой коррозийной стойкостью за счёт плёнки. Тугоплавкий (1665) Абсолютно стояк к воздействию атмосферы и воды и большинству кислот. Легок, пластичен, хорошо обрабатывается давлением плохо – резаньем. Обладает высокой плотностью. Применяется в Авиа, ракето, судо – строениях, в сфере товаров быта(оправы очков.) Получают Титан используя очень сложные технологии, которые в добавок экологически вредны. Руда для получения титана: кремний, ильменит, рутил.

Технологический процесс получения:

1. Обогащение руды электромагнитным методом , получение титанового концентрата.

Извлечение титана из концентрата очень сложно потому что при высоких температурах он реагирует с кислородом и азотом. А в расплавленном состояние плавит котел поэтому применяется НАГРЕВАНИЕ ТИТАНА В ПОТОКЕ ХЛОРА В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ получают тетрахлоридтитан.

2. Восстановление тетрахлорида при взаимодействия его с магнием. Получают губчатый титан.

3. Получение титановых слитков, в электронных печах под вакуумом.

Марки титана

ВТ1 – 00 (99,42%)

ВТ1 – 0 (99,32%)

СССР занимал 1 место по производству губчатого титана. Сейчас технологические связи нарушены.

Вопрос 26 Порошковая металлургия

Продукция ПМ широко применяется во всех отраслях промышленности особо машиностроение и радиопромышленности.

Технология порошковой металлургии позволяет получать однокомплектные изделия из 1 металла, многокомплектные из смеси металлов и металлов или металлов и не металлов. Кроме того благодаря этому методу можно получать сплавы из металлов которые не смешиваются в жидком состоянии. Изделия полученные с помощью этой технологии могут быть получены и другими методами обработкой давлением и резаньем. Но порошковая металлургия обеспечивает экономию металла и обеспечивает снижение себестоимости, но в связи с высокой стоимостью технического оборудования, экономия достигается только в массовом производстве.

Технологический процесс:

1. Получение металлических порошков. Путем восстановления металлов из окислов и других соединений или при измельчении материала.

2. Приготовление шихты. Составление порошковой смеси заданного состава, очистка от примесей, сортировка по размерам частиц и смешивание.

3. Холодное прессование смеси порошков в стальных пресс формах на механических или гидравлических прессах.

4. Стыкование. Полученных изделий для придания необходимых физических свойств.

Вопрос 27 Сущность литейного производства, виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы

В настоящее время ЛП основной вид заготовительного производства. Литьём получаются как заготовки так и готовые детали, которые могут иметь массу от нескольких грамм до сотен тонн. Суть ЛП состоит в получение фасонных отливок, путем заполнения жидким металлом специальных форм.

В современном ЛП используют:

1. Литьё в песчано-глинистых формах.

2. Литьё в оболочковые формы

3. Литьё в кокиль

4. Центробежное литье

Литье в песчано-глинистые формы.

Древнейшая форма литья. Широко применяется при производстве крупно габаритных заготовок(из чугуна и стали). Для его технического обеспечения. Изготавливаются модельный комплект, предназначенный для изготовления литейной формы:

1. Модель отливки(из дерева) предназначена для получения в песчано-глинистой формовочной смеси полости, полностью соответствующий по форме и размеру будущий отливки.

2. Изготовление стержней, устанавливаемых в форму с целью создания в отливки отверстий и внутренних полостей

3. Модель Литниковой системы для создания системы каналов для заливки расплавленным металлом.

4. Опака, это жестокая рама или открытый ящик для содержания формовочной смеси, при изготовлении формы и заливки металла.

5. Подмодельная плита на которой монтируются все перечисленные элементы.

Особое значение в методе уделяется качеству формовочной смеси, в которую включаются огнеупоры(песок) и связующие(глина, смолы)

Технологический процесс:

В опоку установленную на модельной плите устанавливается нижняя часть модели, засыпается формовочной смесью, которая утрамбовывается. Опока переворачивается, устанавливается 2 полу модель и 2 опока, снова засыпается смесью и устанавливается литниковая модель, снимается верхняя опока и вынимается модель, вставляются стержни, форма собирается и сушатся и поступает под заливку.