Работа № 2 Установки для съемки шкур

Цель работы. Изучить назначение, устройство и принцип действия машин для съемки шкур крупного и мелкого рогатого скота, свиней.

После обескровливания с туши крупного рогатого скота начинают снимать шкуру. Съемка шкур с туш – весьма трудоемкий процесс, он занимает около 30-40% всего затрачиваемого на переработку скота труда.

В настоящее время съемку шкуры с туши осуществляют в две стадии: частичная съемка вручную (забеловка) и окончательная механическая съемка.

К забеловке относят съемку шкуры с головы, передних и задних ног, шеи, хвоста, разрез шкуры по средней (белой) линии живота и частичную съемку шкуры с грудной и брюшной части туши. Площадь забеловки у туш крупного рогатого скота составляет 20…30% всей площади шкуры в зависимости от возраста и упитанности, у туш свиней и мелкого рогатого скота-до 50%, при крупонировании свиных туш – не превышает 10% от площади крупона.

Забеловку начинают в конце участка обескровливания со съемки шкуры с головы. Голову затем отделяют и перевешивают на конвейер инспекции голов, где ее осматривает ветеринарный врач, затем промывают и из нее извлекают железы внутренней секреции (щитовидную и паращитовидную). Голова находится на конвейере до окончания ветеринарно-санитарного осмотра соответствующей туши (примерно 25-30 мин.) Для того чтобы при обнаружении заболеваний в туше выявить соответствующую голову и кровь от нее, на бидон с кровью, голову и на тушу наклеивают этикетки с одинаковыми номерами.

При съемке и забеловке вручную применяют ножи различной формы, а также механические ножи с электрическим или пневмотическим приводом.

Процесс снятия шкуры занимает до 30% объема работ первичной переработки животных

Шкура животного состоит из 3-х слоев:

1. Наружный – эпидермис (7%)

2. Дерма (70%)

3. Подкожная клетчатка (мездра – рыхлая ткань) это наиболее слабый слой, поэтому при снятии шкуры он разрушается.

Вопрос снятия шкур является проблемным, так как хороших установок нет, а имеющиеся при снятии шкуры образуют вырыв.

Процесс состоит из 2-х этапов:

1. Шкура снимается вручную специальными ножницами или механическими ножами (2400 колебаний в минуту зубьев ножа) – забеловка;

2. С помощью установок. При этом повышается производительность труда, но ухудшается качество шкур (перевод из первого сорта во второй снижает стоимость шкуры на 15%, а из первого в третий – на 30%).

Способы разрушения подкожной клетчатки

Механический – метод отрыва и метод разреза. Считается, что отрыв лучше, чем разрез.

Тепловой (предложен в США) – под кожу пропускается проволока, сжигающая подкожную клетчатку. Тепловой способ производиться токами высокой частоты и напряжения (Федотов и Гогов).

Химический – под кожу вводят безвредный реагент, растворяющий подкожную клетчатку.

Пневматический – вдувается воздух под кожу под давлением 2-3 атмосфер или СО₂ и инертные газы.

Гидростатический – под кожу под давлением подается вода или рассол.

Комбинированный – механический и тепловой, механический и пневмонический.

В зависимости от анатомо-гистологического строения шкуры, вида животного, упитанности требуются различные усилия и их направления при снятии шкуры.

На процесс снятия шкуры влияют скорость и угол съема. Для МРС максимальная скорость 16 м/мин, для КРС-10 м/мин, для свиней 8 м/мин, (3…7 – для жирных, 7…12 – для мясных). Усилие, необходимое для снятия шкуры КРС – до 10000 Н, для МРС – 1500…2000 Н, свиней – 3500…5000 Н.

Со свиней и МРС шкуры снимают в одном направлении под углом 0, т.е. вдоль туши, строго вверх или вниз. Количество вырывав уменьшается при снятии шкуры поперек волокон мышечной ткани, т.е. в 2-х направлениях.

Агрегат «Москва-4» для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

Оборудование и сами процессы съемки шкур на мясокомбинатах весьма специфичны и существенно влияют на производительность труда, товарный вид туши, на качество и стоимость шкуры. Шкура состоит из трех слоев: эпидермиса, дермы и подкожного слоя, лежащего на поверхностной фасции, охватывающей снаружи мясной туши. Отделение шкуры при съемки идет по подкожному слою для чего последний разрушают; иногда предварительно уменьшают его прочность.

Отделить шкуру можно механическим, тепловым, химическим или комбинированным способом. Наибольшее распространение получили механические способы, которые при простой оснастке дают удовлетворительной качество съемки. Работа на контейнерном агрегате «Москва-4» (рис.2.1) производиться следующим образом. Забелованную тушу подвешенную за задние ноги на двух роликах, подают по подвесному пути к агрегату и посредством автоматической стрелки переводят с одинарного полосового пути на два параллельных, расположенных над агрегатом. Крюками, продетыми в сухожилия передних ног, тушу фиксируют за скалку конвейера ног. Затем оба конца шкуры фиксируют цепями и крюкам конвейера съемки шкур, одинаково удаленным от скалки.

Техническая характеристика агрегата Москва-4

Производительность при скорости агрегата, гол./ ч
I.	70
II.	94
III.	140
Скорость движения конвейера фиксации ног при скорости агрегата, м/мин
I.	5,2
II.	6,97
III.	10,54
Скорость движения конвейера фиксации шкур при скорости агрегата, м/мин
I.	1,86
II.	2,623
III.	3,946
Электродвигатель приводной станции
Мощность при скорости агрегата, Вт
I.	4800
II.	5700
III.	7500
Частота вращения при скорости агрегата, мин-1
I.	710
II.	950
III.	1430
Электродвигатели привода ленточного транспортера
мощность, Вт	1500
частота вращения, мин-1	1500
Габаритные размеры, мм
Длина х ширина х высота	12000х2800х3500
высота с учетом подвесных путей	4000
Масса, кг	7500

Установка А1-ФУУ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

Рис. 2.2. Схема установки А1-ФУУ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

Установка предназначена для механического снятия шкур с туш крупного рогатого скота. Применяется на мясокомбинатах в линиях его переработки. Состоит (рис.2.2) из механизма снятия шкуры, фиксатора, станции гидропривода.

Техническая характеристика

Производительность в час (техническая), туши	не менее 60
Скорость движения цепи, м/с	0,071; 0,105; 0,136; 0,210
Число гидроцилиндров	1
Усилия на штоке гидроцилиндра, Н	не более 15000
Рабочий ход штока, мм	не менее 500
Время рабочего хода штока, с	не менее 4
Максимальное рабочее давление в гидросистеме, МПа		не более 4
Подача насоса станции гидропривода, л/мин	18-35
Суммарная потребляемая электроэнергия, кВт·ч	3
Габаритные размеры установки, мм:	6505 x 1075 x 7550
Масса установки, кг	2850

Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и фиксируется приспособлением для захвата ног, один конец которого набрасывается на переднюю ногу, а другой на крюк ракетки фиксатора. При нажатии на ручку реверсного золотника масло из гидропривода поступает под давлением в гидроцилиндр, и шток перемещается с укрепленной на нем кареткой. При движении каретки с крюками по направляющим туши перед снятием шкуры предварительно натягиваются. Один конец ее захватывается приспособлением для захвата, а другой набрасывается подсекальщиком на крюк тяговой цепи. При движении цепи шкура снимается с туши и падает на стол, где освобождается от приспособления, которое затем передается к месту фиксации.

Установка РЗ-ФУВ для снятия шкур с туш крупного рогатого скота

Предназначена для механического снятия шкур с туш крупного рогатого скота. Устанавливается на мясокомбинатах в конвейерной поточной линии его первичной переработки. Включает в себя каркас сварной конструкции из профилированной стали, двухцепные конвейеры фиксация передних конечностей и шкур, подвесной путь над установкой, ленточный транспортер для приема шкур, привод, станции оборотно-приводную и оборотно – натяжную, площадку обслуживания, ограждения, пульт управления.

Техническая характеристика

Производительность в час, туши:
на I скорости	65
на II скорости	87
на III скорости	132
Масса обрабатываемых туш, кг	не более 800
Скорость движения, м/с:
конвейера ног:
I.	0,087
П.	0,117
Ш.	0,176
конвейера шкур:
I.	0,031
П.	0,044
Ш.	0,066
Электродвигатель при­вода установки:
тип	4А160М8/6/4УЗ
мощность, кВт	10
Электродвигатель привода ленточного транспортера:
тип	4АХ80В4
мощность, кВт	1,5
Суммарная потребляемая электроэнергия, кВт·ч	11,5
Габаритные размеры, мм	12000 х 3650 х 4500
Масса, кг	9600

Забелованная туша, подвешенная за задние ноги на двух роликах, подается по подвесному пути и входной автоматический стрелкой переводиться с одинарного на два параллельных рельса над установкой. Одновременно туша разворачивается брюшной полостью вперед. Крюками, продетыми в сухожилия передних ног, она фиксируется за скалку цепи конвейера движения ног, затем оба конца шкуры фиксируются цепями к захватам цепи конвейера шкур. Снятие шкур производится за счет разности скоростей движения конвейеров. Конвейер движения ног перемещается быстрее, чем конвейер съемки шкур, цепи их идут по направляющим в форме лекальных кривых, обеспечивающих наилучшие углы срыва шкуры. В процессе снятия шкура находится под тушей, что создает хорошие санитарные условия и товарный вид туши. Цепи, фиксирующие шкуру, сбрасываются автоматическим съемником с захватом конвейера шкур. Шкура попадают на ленточный транспортер, далее по лотку на стол инспекции. Цепи фиксации шкур возвращаются по лотку возврата цепей, предварительно смоченному водой, к началу установки. После отрыва шкуры туша в конце установки принимает исходное вертикальное положение. Крюки, фиксирующие передние ноги, снимаются, туша по подвесным путям откатывается от установки, проходит через выходную автоматическую стрелку на одинарный путь и подается к столу инспекции внутренностей. Крюки фиксации ног по мере накопления навешиваются на троллей и откатываются по возвратному рельсовому пути к началу установки.

Установки комплектуется стрелками входной и выходной.

Установка ФЕБ для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота

Предназначена для механизированного снятия шкур с туш мелкого рогатого скота. Изготавливается в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз - от хвостовой к шейной части (рис.2.3), для съемки их снизу вверх - от шейной к хвостовой части (рис. 2.4).

Состоит из станины, рабочего барабана, привода, предохранительного козырька и электрооборудования.

Рабочий барабан- цилиндр из 6 мм стали. Вырез на его поверхности обеспечивает установку привода, который закрывается листом- крышкой, гнутым по форме цилиндра и привернутым к нему винтами. Два ребра в нутрии барабана по периметру цилиндра служат плитками для крепления опорных дисков и одновременно ребрами жесткости. Опорные диски – чугунные, литые детали со ступицами в центре, в которые заложены подшипники качения. Диск имеет приливы для крепления ведомого зубчатого колеса. На оси между дисками на шпонке установлен копир в первом исполнении вырезан вверх, во втором вниз.

Станина - две чугунные литые боковины на сварной раме из швеллера. Верхней части боковины соединены с тяжкой, а в средней – осью рабочего барабана. Боковины имеют две составные часть, соединенные болтами. В верхней и нижней частях – окна для крепления кнопки «пуск-стоп». В первом исполнении она размещается в верхней части боковины, в окно в нижней части закрывается крышкой. Нижняя часть другой боковины имеет приливы для крепления кронштейна привода.

Во втором исполнении станина имеет в низу сварную раму(2) из швеллера, выполненную в виде коробки, обшитой листом. С верху коробки – наклонный лист (1) для спуска снятых шкур. На ее верхнюю обвязку (3) ставятся две литые чугунные боковины (4 и 6), которые крепятся к раме болтами и стягиваются осью (5) барабана.

Съемка шкур осуществляется методом отрыва как с движущихся на подвесном конвейере, так и с неподвижно зафиксированных туш. В 1 – м исполнении установка монтируется с левой стороны подвесного пути, без подъема на раму, во 2-м – справой, с подъемом на раму. При работе установки в первом исполнении туша после забеловки подается к непрерывно вращающемуся барабану (1). Со стороны задних ног она фиксируется цепью (3), кольцо которой набрасывается на выступающий из барабана тянущий палец (2).

Агрегат ФШН для снятия шкур и крупонов

Предназначена для снятия шкур и крупонов со свиней и шкур с мелкого рогатого скота. Состоит (рис. 2.5) из конвейеров натяжки и фиксации туш и наклонного.

Конвейер натяжки и фиксации туш-каркас (5) из профильной и листовой стали, на котором смонтированная натяжная станция. Устанавливается горизонтально ниже уровня пола. Над ним, примерно на высоте 3 м, должен находиться общецеховой конвейер системы инженера Захарова (с пальцем с низу). Привод, размещенный отдельно на сварной раме (3), состоит из электродвигателя (4), вариатор (1), червячного редуктора (2) и блока звездочек. Тяговый орган – пластинчатая цепь (6) с шагом 160 мм, которой приварены фиксаторы (7). Натяжение ее осуществляется за счет перемещения ведомой звездочки (8) в доль оси конвейера.

Техническая характеристика

Производительность в час, шт.:
свиньи	100
овцы	200
Скорость движения цепи конвейеров, м/мин:
затяжки и фиксации туш	1,95-3,9
наклонного	2,6-5,2
Шаг подвеса наклонного конвейера, мм	1200
Электродвигатель конвейера натяжки и фиксации туш:
тип	4А39S6УЗ
мощность, кВт	1,1
частота вращения, с-1	16,7
Электродвигатель наклонного конвейера:
тип	4А100S6У3
мощность, кВт	2,2
Частота вращения, с-1	16,7
тип	УРС-2,5А-2,5Б-3
мощность	2,5
Габаритные размеры, мм	8270 х 1599 х 7500
Масса, кг	1673

Рис.2.5. Схема агрегата

Наклонный конвейер – рама (10) из двутавровых балок, на ней - привод, натяжное устройство, тяговая цепь, на которую навешиваются цепи с захватами (16) для закрепления шкур. Устанавливается наклонно. Привод включает в себя электродвигатель(12), вариатор (14), червячный редуктор (15) и блок звездочек (9,11,13).

В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляется крючок на цепи, второй конец ее крепиться к фиксатору конвейера натяжки и фиксации, затем захватом закрепляется шкура или крупон. Синхронным перемещением этих конвейеров и общецехового с зафиксированной туши снимается шкура или крупон.

Предназначена для механизированного снятия крупона с забелованных свиных туш, транспортируемых на разгонах. Машина содержит (рис. 8) платформу (1) , на ней установлена рама (2), которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. На ней размешены крупно съемочный барабан (3), тормозные ленты (4,5), привод (6), стол (7), нож (8). На заводских металлоконструкциях под углом 90 град. к подвесному пути с правой стороны машины устанавливается ящик управления.

Машина В2-ФКИ для снятия крупона

Платформа имеет четыре винтовые опоры и блокирующую площадку, закрепленную шарнирно на оси и взаимодействующую с конечным выключателем, обеспечивающим дополнительную блокировку зажима барабана. В верхней части платформы предусмотрены подшипники для шарнирной установки рамы, фиксируемой в заданном положении болтом.

Рама - сборная металлоконструкция, жестко соединенная с двумя осями. Оси вставляются в подшипники платформы, что обеспечивает поворот рамы в вертикальной плоскости. На раме размещаются все основные рабочие органы машины.

Крупоносъемочный барабан - цилиндрический корпус с продольной прорезью, параллельной оси. В прорези - клиновой зажим, жестко закрепленный на корпусе четырьмя винта. Корпус двумя фланцами концентрично установлен на центральном валу и может свободно вращается. Вместе, с фланцами к корпусу эксцентрично прикреплены верхний и нижний тормозные барабаны. Центральный вал двумя парами цилиндрических шестерен кинематически жестко связан с параллельно расположенным в корпусе валом, на котором двумя рычагами жестко закреплена рейка со специальным профилем рабочей кромки. Тормозные ленты охватывают тормозные барабаны на раме. Тормозной момент регулируется пружинами.

Привод размещен на раме и содержит электродвигатель, соединенный упругой муфтой с червячным редуктором. На тихоходном валу редуктора жестко посажена звездочка, которая втулочно-роликовой цепью связана со звездочкой на центральном валу крупносъемочного барабана. Для натяжения цепи предусмотрена звездочка.

Стол представляет собой металлоконструкцию, рабочая поверхность которой покрыта стальным листом. Он крепится к раме болтами под углом 3 град. к оси барабана.

Нож из нержавеющего листа установлен на кронштейнах, которые шпильками (31) крепятся к раме через две тарельчатые пружины. Для регулирования зазора между ножами и корпусом барабана служат винты.

Машина работает в полуавтоматическом режиме. Крупон снимается за один полный оборот барабана. В исходном положении его прорезь открыта. При включении электродвигателя центральный вал посредством звездочки и цепи приводится во вращение. При этом в начальный момент барабан, свободно сидящий на центральном валу, под действием тормозных лент остается неподвижным. Вращение от центрального вала через пары зубчатых передач передается на вал с рычагами и рейкой. При вращении вала рейка входит в клиновидный паз набора планок и зажимает заправленный, под зажимы предварительной фиксации края крупона. Усилия первоначального зажима обусловливается степенью сопротивления барабана под действием тормозных лент. При преодолении тор­мозного момента барабан начинает вращаться синхронно с центральным валом. Находящаяся на столе туша перетягивается к ножу. При этом она ложится на нож, а крупон, зафиксированный в барабане, затягивается под него. Таким образом, рабочая кромка ножа оказывается между тушей и крупоном, обеспечивая их разделение. При дальнейшем вращении барабана до его полного оборота происходит снятие крупона. В конце оборота кулачек, взаимодействуя с конечным выключателем, отключает электродвигатель, барабан останавливается. При включении электродвигателя на реверс центральный вал и вал с рычагами и рейкой начинает вращается в обратном положении, а барабан под действием тормозных лент остается неподвижным, в результате рейка выходит из клиновидного паза и освобождает зажатый край крупона. Далее кулачок, взаимодействуя с кнопочным выключателем, отключает электродвигатель и машина останавливается в исходном по­ложении.

Техническая характеристика

Производительность в час (техническая), туши	120
Скорость снятия крупона, м/с (м/мин)	0,333 (20)
Количество мездрового жира, прорезей и выхватов, отнесенная к массе крупона, %	9