- •110303.65 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Посещение занятий – 35 баллов:
- •Раздел 1. Технологическое оборудование для убоя скота и птицы.
- •Раздел 2. Оборудование для первичной обработки туш.
- •Раздел 3. Оборудование для механических и гидромеханических процессов переработки мяса.
- •Раздел 4. Оборудование для тепловой обработки мясного сырья.
- •Лекция 5. Оборудование для съемки шкур.
- •Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
- •Лекция 7. Оборудование для разделки туш.
- •Лекция 8. Оборудование для шпарки.
- •Лекция 9. Оборудование для опалки.
- •Лекция 10. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения.
- •Лекция № 11. Оборудование для измельчения.
- •Лекция № 12. Оборудование для перемешивания.
- •Лекция № 13. Оборудование для формования.
- •Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.
- •Лекция № 15. Оборудование для копчения.
- •Лекция № 16. Оборудование для сушки.
- •Практическая работа №1. Технологический расчет установок для съемки шкур.
- •Практическая работа №2. Расчет мездрильной машины.
- •Практическая работа №3. Расчёт установки для посола шкур
- •Практическая работа № 4. Расчёт процесса резания.
- •Практическая работа № 5. Расчёт оборудования для шпарки
- •Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
- •Практическая работа № 7. Расчёт дробилок для измельчения кости и шквары.
- •Практическая работа № 8. Основные расчёты мясорезательных машин.
- •Практическая работа № 9. Расчёт оборудования для измельчения мясного сырья.
- •Практическая работа № 10. Расчёт машин для вытопки жира
- •Практическая работа № 11. Расчёт отстойников
- •Практическая работа № 12. Расчёт охладителей жира.
- •Практическая работа № 13. Расчёт оборудования для формования и дозирования.
- •Практическая работа № 14. Расчёт основных параметров оборудования для копчения мясных изделий.
- •Практическая работа № 15. Расчёт сушилок
- •Работа № 1 Устройства для обездвиживания животных
- •Техническая характеристика бойца г6-фба
- •Работа № 2 Установки для съемки шкур
- •Работа № 3. Оборудование для посола шкур.
- •Работа № 4. Автоматизированные установки для разделения туш.
- •Работа № 5. Аппараты для шпарки тушек птицы.
- •Работа № 6. Оборудование для снятия щетины.
- •Работа № 7. Оборудование для обработки тушек птицы.
- •Работа № 8. Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок
- •Работа № 9. Оборудование для обработки субпродуктов.
- •Работа № 10. Оборудования для измельчения мяса
- •Машина костедробильная кдм-2м
- •Куттер л5-фкб
- •Волчок к6-фвп-120
- •Работа №11 Оборудование для вытопки жира и меланжа.
- •Работа № 12 Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Оборудование для очистки жира от примесей и влаги
- •Работа №13. Оборудование для охлаждения.
- •Работа №14. Оборудование для посола и массирования мяса.
- •Работа № 15. Оборудование для формования пельменей и котлет
- •Автомат котлетный ак2м-40
- •Техническая характеристика
- •Работа № 16. Дымогенераторы
- •Работа №17. Оборудование для пастеризации и стерилизации.
- •Работа № 18. Оборудование для деаэрации.
- •Работа № 19. Оборудование для выпаривания.
- •Работа №20 Контактные и конвективные сушилки.
- •Работа №21. Закаточные машины.
- •Работа № 22. Оборудование для упаковывания готовой мясной продукции.
- •Шаронова Татьяна Вячеславовна
Практическая работа № 6. Расчёт машин для механической обработки кишок
При расчете машин для механической обработки кишок необходимо знать физическую сущность процесса и характеристики кишок.
Отжим содержимого и шляма из внутренней полости кишок — принудительное вытеснение этих масс под действием давления, создаваемого при прохождении кишок со скоростью v через зазор, равный двум толщинам стенки в неподвижной перегородке (рис.6.1, а) или между двумя вращающимися валиками (рис. 6.1, б). Представим кишку в виде трубы конечной длины l с эластичными стенками.
Сила (Н), необходимая для выдавливания массы из внутренней полости,
,
где d — внутренний диаметр, м; р - массы, Па.
Из гидравлики давление (Па) определяется как сумма потерь:
,
где — давление начального сдвига; рвых — давление на выходе из кишки; ртр — потери давления на трение; рск — потери на скоростной напор.
Расчет вальцовых машин. Расчетная схема вальцовой машины для отжима содержимого и шляма показана на рис. 6.1, б. Принимаем, что D1 = D2 = D; . Если материалы покрытия валиков и вид их поверхности одинаковы, то одинаковы и коэффициенты трения, т. е. . В этом случае на кишку со стороны каждого валика действует сила:
R = pf,
где f — площадь контакта поверхности деформированной кишки и валика, образованная с боков двумя параболами, и с шириной основания, равной половине периметра кишки.
Сила (Н):
,
где р — давление в вытесняемой массе, Па.
Сила R приложена в центре тяжести площади контакта, положение которого определяется центральным углом .
Рис. 6.1. Схемы процесса отжима содержимого и шляма: а – с неподвижной перегородкой; б – с вращающимися валиками; d, l,δ— соответственно диаметр, длина, толщина стенки кишки; v — скорость движения; — угловая скорость вращения; Р — выдавливающая сила.
В зоне контакта возникает сила трения (Н) кишки о валик . Валик II установлен в неподвижной опоре, а I — в подвижной, через которую с помощью пружин или винтового механизма создается дополнительная сила прижатия R'. Рассмотрим вариант, при котором R' = 0.
Наименьший диаметр валика, при котором будет происходить захват кишок
Отсюда
Если валики из условий проведения процесса (рис. 2) имеют различные диаметры Dl и D2 и различные виды поверхностей с коэффициентами трения , то определяющее условие расчета — это равенство тянущих сил:
или
В этом случае должно соблюдаться условие
и
где и — соответствующие углы трения.
Это позволяет определить диаметры валиков D1 и D2.
Крутящие моменты, прикладываемые к валикам одинакового диаметра и конструкции (см. рис. 6.1, б), преодолевают моменты сопротивления от сил трения и деформации валиков:
,
где z — число одновременно обрабатываемых кишок; b — ширина площадки контакта валиков, м.
Мощность электродвигателя привода (кВт) машины с двумя валиками для отжима содержимого и шляма
,
где = 1,2...1,3 — коэффициент запаса мощности; — КПД передачи; — коэффициент, учитывающий потери мощности в транспортирующей системе.
Рис. 6.2. Схема работы отжимающих валиков различного диаметра
При равенстве диаметров валиков мощность (кВт)
Силы сжатия (H) валиков, которые обеспечивают условие удаления оболочек,
,
где р0 — удельное сопротивление удаляемой оболочки, Н/м; — половина периметра кишки, м; z — число одновременно обрабатываемых кишок; — коэффициент трения.
Расчет пластинчатых машин. Расчетная схема пластинчатой машины, применяемой для удаления серозной и слизистой оболочек, показана на рис. 3. Рабочим органом этих машин служит стальной вал, на котором продольно закрепляют стальные или резиновые пластины. Устанавливают один пластинчатый валик (рис. 6.3, а) или два (рис. 6.3, б). В первом случае пластинчатый валик III работает в паре с гладким поддерживающим валиком II. Валики устанавливают с фиксированным расстоянием А, обеспечивающим между поверхностью поддерживающего валика и торцом пластины зазор, который меньше толщины кишки на толщину оболочки. Окружная скорость поддерживающего барабана равна скорости движения кишок , а на поверхности лопастей в несколько раз больше . При этом возникают силы Р от деформации лопасти и Ри от ударов ее по поверхности. Так как масса лопасти мала и мал радиус, проходящий через центр ее тяжести, можно пренебречь инерционными силами. Сила, удаляющая балластные оболочки , обеспечивается за счет жесткости пластины при минимальном ее изгибе.
Рис. 6.3. Схема работы пластинчатой машины с валиками: а — одним; б — двумя
Подающие валики I создают равномерное движение кишок через зону обработки со скоростью vK.
Мощность (Вт), необходимая для работы одного пластинчатого вала,
.
где Р — суммарная сила сопротивления удаляемых оболочек, Н; v0K — окружная скорость на поверхности пластин, м/с; NB — мощность, необходимая для преодоления сопротивления воздуха, Вт:
,
где С — коэффициент сопротивления; — плотность воздуха, кг/м3; f — лобовая площадь пластины, м2; z — число пластин в валике.
При определении мощности электродвигателя привода пластинчатой машины учитывают мощность, необходимую для работы подающих и поддерживающих валиков, а также теряемую в приводных механизмах.