5.7. Антикоррозионные свойства покрытий

В процессе коррозии металла, защищенного лакокрасочным покрытием в равной степени, участвуют металл, лакокрасочная пленка и коррозионная среда.

Согласно международному стандарту ИСО 8044 термин «коррозивность» - это способность среды вызывать коррозию в данной коррозионной системе.

Лакокрасочные покрытия применяют не только для защиты от атмосферной коррозии. Они защищают изделия от воздействий пресной и морской воды, служат в почве, выдерживают атаки различных агрессивных химических агентов.

Сведения о коррозивности окружающей среды, в которой будут эксплуатироваться изделия, должны быть известны еще на стадии проектирования изделия и разработки систем его окрашивания. Такую информацию предоставляют международные стандарты ИСО и МЭК.

Международный стандарт ИСО 9223 устанавливает пять категорий коррозивности атмосферы, а международный стандарт ИСО 12944-2 подразделяет категорию С₅ «очень высокая» на две – см. табл. 5.4.

Таблица 5.4

Категория коррозивности атмосферы

Категория	Коррозивность
С1	Очень низкая
С2	Низкая
С3	Средняя
С4	Высокая
С5-1	Очень высокая (промышленная)
С5-М	Очень высокая (морская)

В связи со сложностью процессов, протекающих в покрытиях под действием различных сред, рекомендуется определять защитные свойства покрытий несколькими независимыми методами.

5.7.1. Электрохимические методы

- импедансный– основанный на измерении емкости “C” и

омического сопротивления “R” покрытия, нанесенного на

металлическую подложку (ГОСТ 9.042-75.ЕСЗКС.

Ингибированные полимерные покрытия. Методы ускоренных

испытаний).

- гальванометрический метод – заключается в измерении

электрического сопротивления покрытия в процессе воздействия

на него коррозионно-активных сред.

- кулонометрический– заключается в измерении количества

ионов железа, перешедших в раствор электролита через пленку

в результате коррозии металла подложки.

5.7.2. Проницаемость покрытий

В обеспечении защитных свойств покрытий важное значение имеет их проницаемость, т.е. способность препятствовать проникновению жидкостей, паров и газов из окружающей среды к поверхности металла.

Для определения проницаемости используются химические и физические методы. К физическим более точным методам относятся манометрический метод, сущность которого заключается в измерении количества (объема) газа или пара прошедшего через пленку при постоянном давлении или измерении изменения давления в системе с постоянным объемом; гравиметрический метод заключается в определении количества водяных паров, прошедших за 24 часа через 1 см² поверхности пленки с заданной толщиной.

Оптический метод основан на определении глубины проникновения агрессивной среды в пленку за определенный промежуток времени.

Электрический метод состоит в том, что о проницаемости пленки судят по величине электрического сопротивления покрытия.