- •Введение
- •2. Пленкообразование, осуществляемое
- •2.2.1. Формирование покрытий из водных дисперсий
- •2.2.2. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров
- •Пленкообразование из органодисперсий
- •2.3. Формирование покрытий из порошковых
- •3. Пленкообразование, осуществляемое
- •3.1.2. Отверждение олигоэфирмалеинатов
- •3.2. Пленкообразование фенол-, карбамидо- и меламино-
- •3.2.2. Карбамидо- и меламиноформальдегидные олигомеры
- •4. Классификация полимерныхпокрытий
- •5. Свойства полимерных покрытий и
- •5.1. Реологические свойства лакокрасочных систем
- •Методы определения вязкости
- •Прямые методы:
- •5.2.2. Укрывистость
- •Методы определения укрывистости
- •5.2.4. Растекаемость (разлив)
- •5.2.5. Жизнеспособность лакокрасочных материалов
- •5.2.6. Толщина покрытий
- •5.2.7. Степень отверждения покрытий
- •Методы определения степени отверждения покрытий
- •1) Метод стеклянных шариков
- •5.3.1. Химический метод
- •5.4.2. Вторая группа свойств
- •Метод определения эластичности пленки при изгибе
- •Методы определения адгезионной прочности покрытий
- •Метод решетчатых надрезов
- •5.7. Антикоррозионные свойства покрытий
- •Категория коррозивности атмосферы
- •5.7.3. Водо - и влагостойкость покрытий
- •5.7.4. Определение химической стойкости покрытий
- •5.8. Атмосферостойкость лкп
- •Оглавление
Прямые методы:
Микрометрический метод основан на измерении толщины “сырого” слоя ЛКМ, нанесенного при рабочей вязкости на стеклянную пластину с помощью микрометра. Фиксируют толщину слоя пленки в микрометрах.
Микроскопический метод основан на рассмотрении и фиксировании отчетливо видимых агломератов в пленке толщиной ~10 мкм, полученной из сильно разбавленного раствора полимера под оптическим или электронным микроскопом.
Микрорадиографический заключается в облучении рентгеновскими лучами фотопленки, на которую предварительно нанесен ЛКМ слоем толщиной 20…40 мкм. После облучения образца слой пленки удаляют, а проявленную фотопленку рассматривают под микроскопом.
Гриндометрический метод (ГОСТ 6589-74. Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира гриндометром прибором “Клин”) основан на определении наименьшей толщины слоя ЛКМ, нанесенного при рабочей вязкости в клинообразную канавку прибора “Клин”. Канавка откалибрована по глубине, имеет шкалу с делениями. Фиксируют деление, при котором становятся невидимыми отдельные неперетертые частицы пигмента.
Международный стандарт ИСО 1524 устанавливает метод определения степени перетира красок и подобных продуктов с помощью соответствующего прибора, градуированного в микрометрах.
ИСО 1524 распространяется на все виды красок и подобных продуктов, включая краски (чернила) для печати. Из трех типов приборов, рассмотренных в стандарте, прибор со шкалой деления до 100 мкм приемлем для общего применения.
Сущность метода заключается в определении степени перетира, полученного на стандартном приборе при определенных условиях испытания.
Приборы и оборудование:
Прибор, представляющий собой брусок из закаленной стали длинной около 175 мм, шириной 65 мм и толщиной 13 мм.
Верхняя поверхность бруска должна быть плоской и отшлифованной. На поверхности расположены одна или две канавки длиной приблизительно 140 мм и шириной 12,5 мм, проходящие параллельно длинным сторонам бруска. Глубина каждой канавки должна равномерно изменяться по всей длине и составлять, например, 25 мкм, 50 мкм или 100 мкм в одном конце и доходить до нуля в другом конце. Каждая канавка должна быть отградуирована в соответствии с глубиной, как указано в табл. 5.1 (образец прибора обычного типа представлен на рис. 5.1).
Таблица 5.1
Градуировка приборов обычного типа, мкм
-
Глубина канавки
Цена деления
Рекомендуемый диапазон
100
10
40-90
50
5
15-40
25
2,5
5-15
Рис. 5.1.Прибор обычного типа
При использовании лакокрасочных материалов на водной основе рекомендуется изготавливать брусок из нержавеющей стали. В приложении к стандарту приведен метод определения глубины канавок, отклонение которой от номинальной глубины должно быть не более 2,5 мкм.
Скребок с одним или двумя стальными лезвиями длиной около 90 мм, шириной 40 мм и толщиной 6 мм. Кромки должны быть прямыми или иметь радиус закругления около 0,25 мм.
Прибор для измерения степени перетира и скребок должны периодически проверятся для определения признаков износа; изношенный прибор использовать не допускается.
Косвенные методы:
Определение вязкости и напряжения сдвига. Эти показатели являются физико-механическими характеристиками дисперсности и могут быть использованы как косвенный метод для контроля процесса диспергирования.
Определение скорости осаждения (седиментации) является методом измерения частиц любых размеров. Метод основан на центрифугировании определенного объема образца лакокрасочного материала в течение заданного времени и взвешивании образовавшегося осадка.
Определение сорности. Дисперсность лакокрасочного материала косвенно характеризуется сорностью. Материал при рабочей вязкости наносят на стеклянную пластинку и ставят ее под углом 450 на 10 мин. При стекании материала в верхней части пластины образуется “венчик”, в котором отчетливо видны мелкие частицы в виде точек. Степень дисперсности определяют, подсчитывая число соринок или сравнивая на краску с эталоном.
Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь. Эти характеристики при определенной частоте тока, пропускаемого через лакокрасочный материал, находятся в прямой зависимости от его дисперсности.
Степень дисперсности порошковых красок определяют микроскопическим и седиментационным методами, а также ситовым анализом.