- •1. Цель, задачи и исходные данные
- •1.1 Цель
- •1.2 Задачи проектирования
- •1.3 Исходные данные
- •2. Энергетические установки, системы и элементы передачи мощности тепловозов
- •2.1. Устройство тепловоза
- •2.2. Энергетическая установка
- •2.3. Система передачи мощности
- •2.4. Выбор оборудования системы передачи мощности
- •3. Решение тяговой задачи
- •3.1. Исходные положения
- •3.2. Анализ профиля пути
- •3.3. Определение энергетических характеристик системы передачи мощности тепловоза
- •3.4. Расчет режимов работы асинхронного тягового двигателя
- •4. Описание программно-алгоритмического комплекса
- •4.1. Структура программно-алгоритмического комплекса
- •4.2. Программа pSchet. Описание переменных, структура, алгоритм
- •4.3. Программа Pusk. Описание переменных, структура, алгоритм
- •4.4. Программа Raschet. Описание переменных, структура, алгоритм
- •4.5. Программа Poezd. Описание переменных, структура, алгоритм
- •5. Тяговые передачи подвижного состава
- •5.1. Типы тяговых передач
- •5.2. Выбор типа и параметров тяговой передачи
- •5.3. Расчет геометрических параметров зубчатого зацепления
- •Параметры исходного контура
- •Значения коэффициентов смещения для повышения изгибной прочности зубьев
- •Расчет геометрических параметров цилиндрической зубчатой передачи с прямыми зубьями
- •5.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе и на контактную выносливость
- •6. Расчет прочности рамы тележки
- •6.1. Исходные положения
- •6.2. Основные положения метода конечных элементов
- •6.3. Расчет рамы тележки на прочность в среде cosmos Design star
5.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе и на контактную выносливость
При проектировании зубчатых передач обычно выполнятся два типа расчетов – проверочный и проектировочный. В локомотивостроении проектировочный расчет, как правило, не проводится, поскольку основные размеры передачи определяются из условия ее вписывания в заданный монтажный объем.
Целью проверочного расчета передачи при известных размерах и нагрузках является определение ее нагрузочной способности. В процессе проверочных расчетов зубьев на выносливость производится определение расчетных напряжений и их сравнение с допустимыми.
Для ведущих и ведомых зубчатых колес тяговых передач приняты допустимыми следующие расчетные напряжения [ ]. При изгибе: шестерня – МПа; колесо – МПа. Контактные напряжения: шестерня – МПа; колесо – МПа.
Напряжения при расчете зубьев передачи на выносливость при изгибе определяются по формуле:
;
где: – коэффициент формы зуба определяется по графику (рис. 5.12) в зависимости от числа зубьев и выбранных коэффициентов смещения; – коэффициент перекрытия зубьев; – коэффициент наклона зубьев, для прямозубой передачи ; – модуль зацепления; – удельная расчетная нагрузка действующая на головку зуба, Н/мм.
Удельная нагрузка на головку зуба определяется по формуле
;
где: – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями, для прямозубой передачи ; – коэффициент неравномерности распределения изгибных напряжений по длине зуба, для прямозубых тяговых передач ; – коэффициент внутренних динамических нагрузок, в соответствии с [ ] ; – окружная сила в зацеплении, Н; – ширина зубчатого венца, мм.
Окружная сила в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи рассчитывается по формуле:
;
где: – крутящий момент подведенный к шестерне, Н/м; – делительный диаметр шестерни, м.
Рис. 5.12. График для определения коэффициента YF
Контактные напряжения в зацеплении рассчитываются по формуле:
;
где: – коэффициент формы зуба при расчете на контактную выносливость, определятся по графику (рис. 5.13, а) в зависимости от угла наклона зубьев и отношения суммы коэффициентов смещений к сумме чисел зубьев; – коэффициент суммарной длины контактных линий определяется по графику (рис. 5.13, б) в зависимости от значений коэффициентов торцевого и осевого перекрытий (для прямозубой передачи ); – начальный диаметр шестерни, мм; – передаточное отношение; – удельная нагрузка на середину зуба, Н/мм.
Удельная нагрузка, действующая на середину зуба, определяется по формуле:
;
где: – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями, для прямозубой передачи ; – коэффициент неравномерности распределения контактных напряжений по длине зуба, для прямозубых тяговых передач ; – коэффициент внутренних динамических нагрузок, для прямозубых тепловозных передач .
а) б)
Рис. 5.13. Графики для определения коэффициента формы зуба при расчете на контактную выносливость (а) и коэффициента
суммарной длины контактных линий (б).
Полученные в результате расчета величины , необходимо сравнить с допускаемыми значениями , . Если условия прочности и выполняются, передача является работоспособной по условиям изгибной и контактной выносливости зубьев.