![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Организации производства
- •1.1. Введение
- •1.2. Этапы развития организации производства
- •1.3. Сущность организации производства
- •1.4. Предприятие как организационная система
- •1.5. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии, их задачи и функции линейных руководителей
- •Тема 2. Предприятие как основной объект организации
- •2.1. Основные организационно-правовые формы предприятий
- •2.2. Виды и организационно-техническая характеристика предприятий и объединений пищевой промышленности
- •2.3. Производственная структура объединений и предприятий пищевой промышленности и пути ее совершенствования
- •Тема 3. Производственный процесс его структура и организация
- •3.1. Понятие производственного процесса, его состав и принципы построения
- •3.2. Организация производственного процесса. Виды движения предметов труда в производстве
- •3.3. Производственный цикл, методы расчета и пути сокращения его длительности
- •3.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 4. Производственная мощность предприятия и ее резервы
- •4.1. Понятие производственной мощности предприятия и цель ее определения
- •4.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности предприятия
- •4.3. Расчет производственной мощности оборудования
- •4.4. Методика расчета производственной мощности предприятия
- •4.5. Резервы использования производственной мощности пищевых предприятий
- •Тема 5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •5.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •5.2. Основы организации подготовки производства
- •5.3. Организационная структура системы подготовки производства
- •5.4. Организация подготовки производства во времени
- •Тема 6. Организация основного производства
- •6.1. Задачи и методы организации основного производства
- •6.2. Классификация и структура поточных линий
- •6.3. Непрерывное поточное производство и расчет его показателей
- •6.4. Резервы поточного производства
- •6.5. Эффективность поточного производства
- •Тема 7. Организация материально – технического обслуживания производства
- •7.1. Инфраструктура пищевого предприятия
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •3.1. Текущий ремонт:
- •3.2. Средний ремонт:
- •3.3. Капитальный ремонт:
- •1. Количество ремонтов и межремонтные периоды:
- •2. Трудоемкость выполнения ремонтных работ:
- •3. Hорма постоянного запаса сменных деталей /запчастей (шт.):
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.4. Организация складского и тарного хозяйства
- •7.5. Организация внутризаводского транспорта
- •Тема 8. Научная организация труда
- •8.1. Задачи и содержание нот на предприятии. Разделение и кооперация труда
- •8.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •8.3. Создание оптимальных условий труда
- •8.4. Организация труда итр
3.2. Организация производственного процесса. Виды движения предметов труда в производстве
Рациональная организация производства предполагает ориентацию на прогрессивные формы ее организации: концентрацию, специализацию, кооперирование и комбинирование.
Концентрация производства это сосредоточение производства во все более крупных производственных подразделениях. Осуществляется в виде технологической концентрации - увеличение мощности оборудования и размеров производств и заводской - увеличение числа отдельных производств предприятия и их размеров (преобразование участков в цехи, предприятий в объединения).
Специализация - это процесс обособления отдельных производств, выпускающих определенную продукцию, полуфабрикаты или выполняющих отдельные технологические операции. Для цехов предприятий пищевой промышленности характерна предметная или технологическая специализация. При предметной специализации в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции (конфетный цех, карамельный цех, мармеладный цех кондитерской фабрики). При технологической - в цехе осуществляется только определенная стадия технологического процесса (цех производства виноматериалов, цех шампанизации, цех разлива на заводе шампанских вин).
Специализации обязательно сопутствует кооперирование специализированных подразделений, осуществляющееся в нескольких формах: межзаводское, межцеховое, внутрицеховое, внутри участковое, внутрибригадное.
Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловлены в основном организационными факторами и вызваны разными причинами:
- перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;
- перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;
- перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;
- перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.
В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций.
Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный характеризуется тем, что на каждой операции обработка изделий ведется партиями и передача на следующую операцию осуществляется только после обработки всей партии, поэтому изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий.
График последовательного вида движения предметов труда на пяти производственных операциях длительностью ti = 6, 4, 8, 2, 4 мин. приведен на рис. 1.
Время обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле:
где n - количество изделий в партии;
ti - длительность производственной операции, мин;
m- количество операций в процессе.
m
1
2
3
4
5
t
4
х6=24
4х4=16 4х8=32
4х2=8 4х4=16
Рис. 1. График последовательного вида движения предметов труда
Параллельный вид движения предметов труда (рис.2) характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.
Время обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда, определяется по формуле:
где tгл - время наиболее длительной операции условно принятой за главную, мин.
m
1
2
3
4
5
t
6+4+8+2+4=24
8х3 =24
Риc. 2. График параллельного вида движения предметов труда.
При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная операция. Величина перерывов, повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной: i = tгл - ti.
Так, величина перерывов, повторяющихся с каждым изделием, на первой операции составляет 2 мин (8-6), на второй - 4 (8-4), на четвертой - 6 (8-2) и на пятой - 4 мин (8-4).
Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций. Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т.е. обеспечения равенства или кратности операций по времени.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (рис.3) характеризуется тем, что предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную -поштучно.
Длинной операцией называется такая, которая находится между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Чтобы определить, какие из данных операций длинные, а какие короткие, надо перед первой и после последней поставить нуль. В нашем примере (0-6-4-8-2-4-0) длинными будут первая (6), третья (8) и пятая (4) операции, а короткими - вторая (4) и четвертая (2).
Время начала короткой операции после начала длинной (время запуска в производство партии изделий) определяется по формуле:
tн = tдлn - tкор( n - 1 ) ,
где tдл - продолжительность длинной операции, мин;
tкор - продолжительность короткой операции, мин;
n - количество изделий в партии.
Вторая операция (короткая) должна начаться после начала длинной, через
tн = 6•4 - 4(4-1) = 12 (мин), а четвертая - через tн = 8•4 - 2(4-1) = 26 (мин).
Количество передаваемых изделий с длинной операции на короткую (партию запуска) можно определить как целую часть числа, полученного от деления tн на tдл:
nзап i = Int(tн i / tдл i-1) .
m
1
12
12
2
12
3
26
6
4 6
5
t
9
6-12-12-6-6
= 60
Р
иc.
3.
График
параллельно-последовательного вида
движения предметов труда.
Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций.
Время параллельного выполнения смежных операций составляет 36 мин.: первой и второй - 12 мин., второй и третьей - 12, третьей и четвертой - 6, четвертой и пятой - 6 мин.
Длительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения может быть определена двумя способами:
1)
где
-
время параллельного выполнения смежных
операций, мин.
2)
На предприятиях пищевой промышленности используются в основном параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве.
При параллельно-последовательном виде движения продолжительность обработки партии меньше, чем при последовательном, и больше, чем при параллельном, или такая же. Применяется он в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях производственного процесса. Например, в макаронном производстве при использовании прессов периодического действия происходит накапливание полуфабриката, разложенного в кассеты перед загрузкой в сушильный аппарат, и готовой продукции перед укладкой ее в тару, в шоколадном производстве, где применяются шоколадоотделочные машины периодического действия, в пивоваренной и винодельческой промышленности, где оборудование периодического действия работает в сочетании с оборудованием непрерывного действия.