41. Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования на­ружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для станков общего назначения наибольший диаметр устанавли­ваемой детали 100—160 мм, а наибольшая ее длина — 150—1250 мм.

Станок имеет следующие основные узлы. На направляющих станины установлен рабочий стол, несущий переднюю и заднюю бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней, в зависимости от длины обрабатываемой детали. Сзади, на поперечных направляющих ста­нины размещена шлифовальная бабка с приводом вращения шлифоваль­ного круга. Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом дета­ли сообщают возвратно-поступательное движение (продольную подачу). При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вок­руг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обыч­но до 10°).

В станке автоматизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шли­фовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота вращения шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифова­ние в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В последнем случае циклом шлифования управляют выключатели механизма подач или кон­такты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в про­цессе шлифования измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также исключает возможность брака.

Привод главного движения смонтирован на шлифовальной бабке; от электродвигателя движение к шпинделю шлифовального круга передается ременной передачей.

Круговая подача — вращение обрабатываемой детали производится от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ременную передачу. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность обработки.

42. Технологическая карта

Технологическая карта — это документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:

1. Какие операции необходимо выполнять

2. В какой последовательности выполняются операции

3. С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при повторении операции более одного раза)

4. Сколько уходит времени на выполнение каждой операции

5. Результат выполнения каждой операции

6. Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения операции.

Технологические карты разрабатываются в случае:

1. Высокой сложности выполняемых операций;

2. Наличие спорных элементов в операциях, неоднозначностей;

3. При необходимости определения трудозатрат на эксплуатацию объекта.

Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими службами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным инженером, главным агрономом).