- •31. Правила выбора режимов резания
- •32. Кинематическая схема 16к20
- •33. Подбор режимов резания, припусков на обработку для выполнения различных фрезерных операций
- •34. Настройка станка на фрезерование плоских поверхностей
- •35. Правила установки деталей и режущего инструмента на сверлильных станках
- •36. Сверление разных материалов
- •37. Вертикально – сверлильный станок
- •38. Радиально – сверлильный станок
- •39. Шлифовальные станки
- •40. Плоскошлифовальные станки
- •41. Круглошлифовальный станок
- •42. Технологическая карта
- •43. Станки с чпу. Маркировка и назначение, область применения. Назначение фрезерных станков с чпу
- •44. Правила организации рабочих мест
- •45. Гидросистема
- •46. Пневмопривод
- •47. Система смазки
- •48. Зажимные устройства
- •49. Пневматический привод токарного сианка
- •50. Автоматические линии
37. Вертикально – сверлильный станок
Общин вид наиболее распространенного универсального одношпин- дельного вертикально-сверлильного станка показан на рис.26. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-механических и инструментальных цехах.
На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала 2 вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.
На рис. 27 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей.
Рис. 27. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод. 2HI18
38. Радиально – сверлильный станок
Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей сопряжено с большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке большого числа отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки (рис. 28). При работе на них деталь остается непод- вижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и уста- навливается в требуемое положение. На фундаментной плите 1 такого станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной, на которую надета гильза 3, поворачивающаяся вокруг колонны на 360°. На гильзе смонтиро- вана траверса 4, которая имеет горизонтальные направляющие для пере- мещения сверлильной головки 5. Внутри головки размещены коробки ско- ростей и подач и узел шпинделя 6. На передней крышке расположены органы управления.
Обрабатываемые детали устанавливают на столе 7 или непосредствен- но на верхней плоскости фундаментной плиты. Шпиндель 6 со сверлиль- ной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вме- сте с траверсой 4 и гидьзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения обеспечивают установку инструмента по любым координатам. С помощью винта 8 траверса поднимается или опу- скается по гильзе и закрепляется на любой высоте. Гильза, в свою очередь, может быть зажата на колонне, а сверлильная головка — на траверсе. Перед сверлением отверстия гильзу и сверлильную головку фиксируют, а по окончании обработки освобождают. Механизмы зажима размещены в нижней части гильзы, над тумбой 2 и в сверлильной головке 5.
Рис. 28. Радиально-сверлильный станок