35. Правила установки деталей и режущего инструмента на сверлильных станках

1. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.

2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.

4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

5. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.

6. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

7. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

8. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

9. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

10. Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка.

11. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

36. Сверление разных материалов

Сверление металлов.

Сверла для работы по металлам имеют самую привычную форму и являются наиболее распространенными и привычными. Сверла по металлу изготавливаются из специальной стали и имеют высокие показатели по прочности и долговечности. Обычно сверла для металлов темно-серого или черного цвета. Но есть разновидность сверл ярко-желтого цвета, которые предназначены для работы с особо прочными и вязкими материалами. Их поверхность состоит из титаносодержащего сплава, что значительно повышает эксплуатационные характеристики. Сразу хотелось бы предостеречь Вас от возможности неверной покупки. Титаносодержащие сверла значительно дороже своих обычных металлических "собратьев", поэтому, если Вам на рынке предложат желтое титановое сверло за 3 гривны - "не верь глазам своим", ибо это обычная подделка. Сверлами по металлу, в принципе, можно обрабатывать и другие материалы, например древесину и пластик (что на практике зачастую и происходит), однако всегда нужно учитывать особенности того или иного обрабатываемого материала. Так, например, при сверлении обычного органического стекла без дополнительного охлаждения, хорошее сверло, которым можно обрабатывать сталь, будет выведено из строя.

Сверление полимеров.

Как уже было сказано выше, сверление отверстий в пластмассах можно осуществлять сверлами, предназначенными для работы по металлам, и реже сверлами для работы по дереву. Еще раз хотелось бы подчеркнуть тот факт, что работать с полимерами без дополнительного (желательно жидкостного) охлаждения не рекомендуется, так как температура плавления большинства полимеров достаточно низкая. Это может привести к тому, что при сверлении из-за повышения температуры материал может расплавиться и сверло просто "залипнет" в нем, что в свою очередь, может привести к его полному выходу из строя.

Сверление бетона, камня и других строительных материалов.

Сам термин "сверление" обозначает удаление части обрабатываемого материала более твердым инструментом. Поэтому, если идет речь именно о сверлении бетона, то имеются ввиду специальные алмазные буры, которые применяются только при профессиональных работах и их цена достаточно высока. В нашем случае сделать отверстие в твердом материале, значит получить результат доступными средствами. Это означает, что в процессе работы необходимо использовать либо дрель ударного действия (при работе именно с бетоном все-таки не рекомендуется), либо перфоратор. Принцип работы в общих чертах выглядит так: при ударе специального сверла по обрабатываемой поверхности образуются сколы материала. Так как мы работаем инструментом определенной формы, в результате получается цилиндрическое отверстие. Результаты обработки (осколки материала и пыль) отводятся из отверстия благодаря специальной форме стенок сверла (бура).