33. Подбор режимов резания, припусков на обработку для выполнения различных фрезерных операций

Назначение режима резания

К элементам режима резания при фрезеровании относятся:

- глубина резания;

- скорость резания;

- подача;

- ширина фрезерования.

Глубина резания t определяется как расстояние между точками обрабатываемой и обработанной поверхностей находящихся в плоскости резания и измеренное в направлении, перпендикулярном направлению движения подачи. В отдельных случаях эта величина может измеряться как разность расстояний точек обрабатываемой и обработанной поверхностей до стола станка или до какой-либо другой постоянной базы, параллельной направлению движения подачи.

Глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку, мощности и жесткости станка. Надо стремиться вести черновое и получистовое фрезерование за один проход, если это позволяет мощность станка. Обычно глубина резания составляет 2...6 мм. На мощных фрезерных станках при работе торцовыми фрезами глубина резания может достигать 25 мм. При припуске на обработку более 6 мм и при повышенных требованиях к величине шероховатости поверхности фрезерование ведут в два перехода: черновой и чистовой. При чистовом переходе глубину резания принимают в пределах 0,75...2 мм. Независимо от высоты микронеровностей глубина резания не может быть меньшей величины. Режущая кромка имеет некоторый радиус округления, который по мере износа инструмента увеличивается, при малой глубине резания материал поверхностного слоя подминается и подвергается пластическому деформированию. В этом случае резания не происходит. Как правило, при небольших припусках на обработку и необходимости проведения чистовой обработки (величина шероховатостей Ra = 2…0,4 мкм) глубина резания берётся в пределах 1 мм.

Для обеспечения чистовой обработки необходимо провести черновой и чистовой переходы, количество рабочих ходов при черновой обработке определяют по величине припуска и мощности станка. Число рабочих ходов при чистовой обработке определяется требованием шероховатости поверхности.

В производственных условиях при необходимости проведения черновой и чистовой обработки они разделяются на две отдельные операции. Это вызвано следующими соображениями.

Подача при фрезеровании - это отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой заготовки в направлении движения подачи, к числу оборотов фрезы или к части оборота фрезы, соответствующей угловому шагу зубьев.

Таким образом, при фрезеровании рассматривается подача на оборот So(мм/об) - перемещение рассматриваемой точки заготовки за время, соответствующее одному обороту фрезы, и подача на зуб Sz(мм/зуб)- перемещение рассматриваемой точки заготовки за время, соответствующее повороту фрезы на один угловой шаг зубьев.

34. Настройка станка на фрезерование плоских поверхностей

Процесс фрезерования плоских поверхностей – это первый после раскроя древесины обрабатывающий процесс изготовления базовых поверхностей для последующей обработки.

Существует два различных способа обработки:

1) обычное фрезерование плоских поверхностей с помощью сборных фрез цилиндрической формы с расположенными по периферии ножевыми головками.

2) торцевое фрезерование плоских поверхностей (по принципу Rotoles).

Обработка поверхностей способом Rotoles проводится торцевыми фрезами поперек направления волокон. Благодаря этому получается поверхность с открытыми порами, которая обладает хорошей способностью к склеиванию. Этот способ последнее время часто используется при обработке плит.

Но так как обычное фрезерование инструментом с периферийными режущими кромками более распространено, то в дальнейшем мы будем ссылаться только на этот вид фрезерования.

Создание базовой поверхности (фугование)

При фрезеровании плоских поверхностей различают между созданием базовой поверхности (фугованием) и обработкой по толщине в размер (рейсмусованием).

При создании базовой поверхности обрабатываемая заготовка выравнивается. При этом не должно возникать большого усилия прижима, чтобы заготовка не деформировалась во время обработки. Для получения абсолютно ровных поверхностей необходимо вручную подать заготовку на инструмент. Речь идет, таким образом, о ручной подаче, несмотря на то, что дальше станок транспортирует заготовку с помощью валиков.

Поэтому используемый при этом инструмент должен иметь следующие характеристики:

– пригодный для ручной подачи с незначительной отдачей;

– малошумный;

– уменьшенное усилие резания.

С этой целью для фуговального станка с ручной подачей был разработан спиралевидный ножевой вал. Следует отметить еще одно преимущество этой системы инструментов – более высокое качество обработанных поверхностей. Для дальнейшего снижения уровня шума была разработана рифленая накладка приемного стола.