36 Бесступенчатое регулирование.
Возможны следующие пути регулировки:
1. фрикционные вариаторы. Их конструктивная сложность, сложность управления, износ, кроме того, довольно большое время регулирования приводят к тому, что в станках с ЧПУ они практически не применяются.
2. на основе гидропривода, в основном применяется дроссельное регулирование, хотя у них КПД, как правило, не выше 27%.
Также применяются гидроприводы с объемным регулированием. Их преимуществом является широкий диапазон регулирования, самосмазывание механизмов, автоматическая защита от перегрузок.
Недостатки:
Сложность конструкции, некоторое снижение КПД из-за двойного преобразования энергии, необходимость квалифицированного обслуживания.
Преимуществом гидравлики является сосредоточение большой мощности в малом объеме. Следовательно, крутящий момент на порядок выше, чем у электродвигателя.
3. регулируемый электропривод.
В современных станках в основном на основе электродвигателей постоянного тока с тиристорными, а для небольшой мощности с транзисторными усилителями.
Они обеспечивают широки диапазон регулирования, до нескольких тысяч раз. Но необходимо, чтобы при обеспечении постоянства крутящего момента этот диапазон сужается до 3-4 раз.
Сложность, высокая стоимость, кроме того, невысокая надежность. Они требуют постоянного ухода и надзора.
Имеются попытки применения асинхронных регулируемых электродвигателей, но их применение ограничивается высокой стоимостью управляющего устройства. Для приводов главного движения обычно необходим диапазон регулирования с постоянной мощностью где-то в 10-30 раз.
Современные электродвигатели этого не обеспечивают. Поэтому либо применяют простые 3-4-х ступенчатые коробки скоростей, либо идут на завышение мощности.
37 Системы автоматической смены инструментов станков с чпу.
Применение системы автоматической смены инструментов позволяет:
1. резко расширить технологические возможности станка;
2. сконцентрировать обработку деталей на меньшем количестве операций;
3. увеличить производительность, т.к. деталь надо ставить на станок не 10 раз, а один;
4. повысить точность, т.к. деталь обрабатывается на одной базовой поверхности;
5. уменьшить количество необходимых приспособлении;
6. упрощается планирование производства.
Имеются принципиально различные группы таких систем:
1.системы с револьверной головкой либо с поворотным резцедержателем. Револьверные головки могут быть либо аксиальными, либо с наклонным расположением шпинделей и инструментов.
Для работы всех этих механизмов необходимы следующие устройства:
- механизм периферийного поворота;
- механизм точной фиксации установленного положения, а иногда и механизм грубой фиксации;
- механизм зажима револьверной головки;
- механизм включения только того шпинделя, который находится в рабочей позиции;
- устройство ручного крепления инструмента.
Преимущества:
1. относительная простота;
2. невысокая стоимость;
3. высокая надежность;
4. малое время сиены инструмента.
Недостатки:
1. небольшое количество используемых инструментов (обычно 6-8). Как исключение на токарных автоматах, когда деталь располагается в рабочей зоне между инструментами, количество инструментов может достигать 30-40.
2. невысокая точность;
3. невысокая стойкость инструмента, т.к. много стыков.
Не все шпиндели револьверной головки могут быть одинаковыми. Могут использоваться силовые для черновой обработки, и быстроходные – для чистовой.
На токарных санках часть позиций может иметь и самостоятельно вращающийся шпиндель. При этом повышается комплексность обработки. Можно осуществить помимо точения радиальное сверление, фрезерование, растачивание.
Такие станки называются токарно-фрезерносверлильными, т.е. универсальными.