Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Управление системами и процессами(1 семестр).doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
22.04.2019
Размер:
1.47 Mб
Скачать

25 Влияние зазоров в механических передачах на работу следящего привода.

1. Зазор в механических передачах не допустим. Если эти зазоры охвачены обратной связью, т.к. в этом случае, в станке возникают автоколебания и управляемый орган станка будет непрерывно колебаться около требуемого положения в пределах приведенного зазора – суммарного зазора.

2. Если зазор не охвачен обратной связью, то он целиком переходит в погрешность изготовления детали.

В 1-ом варианте автоколебания могут не возникать в случае, если коэффициент сопротивления очень мал, если большой коэффициент трения в ходовом винте. Однако при этом приходится жертвовать быстродействием привода, уменьшить скорость движения.

Обычно считается, что допустимая величина зазора должна быть не больше одной единицы дискретности привода. Зазоры в редукторе и в ходовом винте влияют по-разному. Зазор в винтовой передаче непосредственно передается на стол, а зазор в редукторе понижается.

где - боковой зазор в зубчатой передаче;

- диаметр зубчатого колеса, соединенного с винтом;

- шаг винта.

Например, =0,1 мм;

=100 мм;

=5 мм.

Если применяются многоступенчатые редукторы, то в 1-ых ступенях зазор как правило выбирать не обязательно, но это надо проверять расчетом.

Кинематические и силовые соотношения.

Из кинематического соотношения определяется: .

Силовой расчет производят на основе равенства работ, выполняемых столом и двигателем.

(*)

Из силового соотношения (*) зная силы, преодолеваемые столом, можно определить, необходим крутящий момент двигателя, т.е. выбрать его по мощности.

26 Датчики следящих приводов подач.

В настоящее время широкое применение получили 2 вида датчиков:

1. импульсные;

2. фазовые.

Импульсные характеризуются тем, что при перемещении на одну единицу дискретности они выдают один импульс напряжения. Они могут быть контактными и бесконтактными. Кроме того, смотря по тому какую величину, они измеряют их разделяют на линейные и круговые.

Пример, конструкция контактного линейного датчика.

Недостатки:

1. наличие контактов приводит к низкой надежности;

2. невозможно получить малую дискретность h, т.е. точность перемещения.

Поэтому сейчас наибольшее распространение получили бесконтактные фотоэлектрические датчики.

1 – круговая шкала;

2 – осветитель;

3 – диафрагма, не позволяющая поступать свету от соседних отверстий.

4 – фотоэлемент;

5 – фокусная линза.

Дискретность такого датчика h = 3600/Z [град/импульс].

Достоинства:

1. маленькая дискретность, т.е. высокая точность измерения величины перемещения;

Имеется два способа уменьшения дискретности:

1. редукция;

2. увеличение числа отверстий Z.

Очень высокую точность перемещения и малую дискретность можно получить с помощью фотоэлектрических стеклянных линеек.

1- осветитель;

2 – короткая линейка;

3 – шкала (длинная линейка);

4 – фокусирующая линза;

5 – фотоэлемент.

Элементы 1, 2, 4, 5 находятся на одной детали станка, а элемент 3 на другой. При перемещении линейки 3 относительно 2 непрозрачные участки могут или совпадать, при этом окажется максимум освещенности фотоэлемента, или перекрывать прозрачные участки, при этом - минимум освещенности фотоэлемента.

На выходе фотоэлемента появляется сигнал следующей формы:

Поскольку системы управления строятся на микросхемах, работающих с напряжениями 2-х уровней: логического нуля и логической единицы, поэтому сигнал с фотоэлемента преобразуют в цифровую форму.

Подобные датчики позволяют получать дискретность 1 микрон/импульс.

В нашей структурной схеме – это вариант ДОС1. Поэтому же принципу могут быть построены и круговые датчики.

Они имеют высокую точность, позволяют получить малую цену импульса, но:

1. дорогие, причем цена их очень высокая и зависит от длины стеклянной линейки;

2. мало надежны;

3. требуют очень точной установки на станке, чтобы зазор между линейками был от 0,05-0,2 мм.

Очень перспективным является использование индуктивных бесконтактных датчиков.

Датчик реагирует на приближение металла.

Широкое семейство таких датчиков выпускает немецкая фирма «Балуфф». В бывшем СССР они выпускались в Киеве и потом в г.Рыбинске.

Достоинства:

1. они могут работать в агрессивных средах;

2. высокий уровень выходного сигнала за счет электронной схемы, а, следовательно, высокая помехоустойчивость;

3. они могут имитировать полную группу контактов реле, тем самым повышается универсальность датчика и его функциональные возможности.