2. Организация пзу обработки деталей

2.1 Определение типа производства

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства. Тип производства формируется от номенклатуры продукции, масштаба производства, повторяемости выпуска одноименной продукции и характера загрузки рабочих мест.

Определим тип производства по величине коэффициента серийности согласно формуле (7):

(7)

где r_{i выпуск} – такт выпуска i – той детали, мин. (формула 8);

t_шт.ср.i – среднее штучное время на операцию i – той детали, мин (формула 9).

Расчет такта выпуска по каждому типу деталей определяется:

(8)

где Ф_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

N_Bj – программа выпуска j – го наименования детали.

Проанализировав полученные результаты расчета можно сделать выводы, что для всех четырех типов детали производство мелкосерийное.

2.2 Расчет длительности цикла обработки деталей

Производственный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции и работы подготовительно- заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естест­венных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в органи­зации труда и производства.

Расчет длительности цикла обработки деталей производим для каждого наименования де­талей и осуществляем в следующем порядке:

1) определяем норму штучно-калькуляционного времени с учетом коэффициента выполнения норм по каждой операции;

(9)

где t_шт.ij - норма времени на j – ой операции детали i – го наименования, мин;

t_ПЗi - допустимая доля подготовительно-заключительного вре­мени на j -ой операции детали i -го наименования, мин. Cоставляет для универсальных станков - 0,02.

K_B – коэффициент выполнения норм по каждой операции; К_В = 1.

Таблица 3 – исходные данные

Тип детали	Норма выпуска, шт	Трудоемкость операции, мин.
		1	2	3	4	5	6
E	4900	14	10	13	16	7	10,5
F	960	3,5	1,1	1,75	1,25	3,4	6,12
G	1060	3	2,4	1,6	2,4	5,7	-
M	1320	1,5	0,8	3,0	4,5	3,0	2,5

Для E детали:

Для F детали:

Для G детали:

Для M детали:

2) рассчитываем продолжительность операционных циклов по формуле (10):

(10)

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: после­довательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после полного окончания ее обработки на предыдущей операции. Т_сп равна

(11)

Длительность цикла обработки партий деталей для последова­тельного вида движения рассчитываем по формуле (12):

(12)

где Т_см – продолжительность смены (8 часов);

S – число смен в сутки (2);

К_пер – коэффициент перевода рабочих дней в календаре (0,7);

Т_мо – время межоперационных перерывов;

Т_е – продолжительность естественных процессов.

Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в ра­боте оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим. Такая организация целесообразна при небольших партиях и при невысокой трудоемко­сти. Она свойственна для мелкосерийного и единичного производст­ва.

Параллельный вид движения.

Детали передаются на следующую операцию транспортной (пе­редаточной) партией сразу после окончания ее обработки на преды­дущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл.

Недостатком такого вида движения являются перерывы, возни­кающие на некоторых рабочих местах.

Обязательным условием реализации этого вида является равен­ство или кратность продолжительности выполнения операций. В про­тивном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабо­чих. Применяется на конвейере, на потоке.

Детали с операции на операцию передаются транспортными партиями. Этот вид движения предусматривает такое частичное со­вмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготав­ливаемая партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Т_спар рассчитывается по формуле:

(13)

Длительность цикла обработки партий деталей для параллельно­го вида движения рассчитываем по формуле (14):

(14)

где - максимальный операционный цикл, то есть выбирается наибольшее значение по результатам ранее выполненных расчетов по формуле (10).

Параллельно-последовательный вид движения.

Этот вид движения деталей используется в серийном и крупно­серийном производстве.

При последовательно – параллельном виде движения партии деталей с операции на операцию передается не целиком, а частями – передаточными партиями, при этом операции должны протекать без перерывов. Происходит частичное совмещение во времени выполнение смежных операций, за счет чего длительность цикла сокращается. Т_спп определяем по формуле:

(15)

Для построения графика различают два варианта параллельно- последовательного сочетания каждой пары смежных операций:

1) Если длительность предшествующей операции меньше, чем длительность последующей. В этом случае транспортную партию можно передавать немедленно по окончании ее обработки на предыдущей операции.

2) Если длительность предшествующей операции больше, чем длительность последующей. В этом случае отсутствие простоев на последующей операции может быть обеспечено только после накоп­ления перед ней определенного запаса деталей. Для отражения этого на графике из точки, соответствующей моменту окончания обработки последней передаточной партии на предыдущей операции, на после­дующей операции вправо откладывают время ее обработки, а влево - время обработки предшествующих передаточных партий.

Длительность цикла обработки партий деталей для последовательно-параллельного вида движения рассчитывается по формуле (16):

(16)

где - сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

1) Расчет длительности цикла обработки деталей и построение графиков при последовательном виде движения:

Таблица 4 – Исходные данные

Тип детали	Норма выпуска	Размер партии	Трудоемкость операции, мин.
			1	2	3	4	5	6
E	4900	700	14	10	13	16	7	10,5
F	960	320	3,5	1,1	1,75	1,25	3,4	6,12
G	1060	260	3	2,4	1,6	2,4	5,7	-
M	1320	330	1,5	0,8	3,0	4,5	3,0	2,5

Продолжительность операционных циклов:

Для E детали:

Т_О1 = 4900 · 14 = 68600 мин;

Т_О2 = 4900 · 10 = 49000 мин;

Т_О3 = 4900 · 13 = 63700 мин;

Т_О4 = 4900 · 16 = 78400 мин;

Т_О5 = 4900 · 7 = 34300 мин;

Т_О6 = 4900 · 10,5 = 51450 мин.

Т_сп = 4900·(10 + 13 + 16 + 7 + 10,5 + 14) = 345450 мин.

Для F детали:

Т_О1 = 960 · 3,5 = 3360 мин;

Т_О2 = 960 · 1,1 = 1056 мин;

Т_О3 = 960 · 1,75 = 1680 мин;

Т_О4 = 960 · 1,25 = 1200 мин;

Т_О5 = 960 · 3,4 = 3264 мин;

Т_О6 = 960 · 6,12 = 5875 мин.

Т_сп = 960·(3,5+1,1+ 1,75+ 1,25+ 3,4+ 6,12 ) = 16512 мин.

Для G детали:

Т_О1 = 1060 · 3 = 3180 мин;

Т_О2 = 1060 · 2,4 = 2544 мин;

Т_О3 = 1060 · 1,6 = 1696 мин;

Т_О4 = 1060 · 2,4 = 2544 мин;

Т_О5 = 1060 · 5,3 = 5618 мин.

Т_сп = 1060·(3+2,4 +1,6 +2,4 +5,3 ) = 15582 мин.

Для M детали:

Т_О1 = 1320 · 1,5 = 1980 мин;

Т_О2 = 1320 · 0,8= 1056 мин;

Т_О3 = 1320 · 3 = 3960 мин;

Т_О4 = 1320 · 4,5 = 5940 мин;

Т_О5 = 1320 · 3 = 3960 мин;

Т_О6 = 1320 · 2,5 = 3300 мин.

Т_сп = 1320·(1,5+ 0,8+3+4,5+ +32,5 ) = 20196 мин.

2) Расчет длительности цикла обработки деталей и построение графиков при последовательно-параллельном виде движения:

Для E детали:

Т_спп = 345450 - (4900 - 700) · (10 + 10 + 13 + 7 + 7) = 148050 мин.

Количество передаточных партий определяем методом деления нормы выпуска деталей на размер одной передаточной партии.

Для F детали:

Т_спп = 16512 - (960 - 320) · (1,1 + 1,1 + 1,25 + 1,25 + 3,4) = 11328 мин.

Для G детали:

Т_спп = 15582 - (1060 - 260) · (2,4 + 1,6 + 1,6 + 2,4) = 9182 мин.

Для M детали:

Т_спп = 20196 - (1320 - 330) · (0,8 + 0,8 + 3 + 2,5) = 13167 мин.

3) Расчет длительности цикла обработки деталей и построение графиков при параллельном виде движения:

Для E детали:

Т_спар = (4900 - 700) · 16 + 700 · 70,5 = 116550 мин.

Для F детали:

Т_спар = (960 - 320) · 6,12 + 320 · (3,5+1,1+1,75+1,25+3,4+6,12) = 9420,8 мин.

Для G детали:

Т_спар = (1060 - 260) · 5,3 + 260 · 17,2= 8062 мин.

Для M детали:

Т_спар = (1320 - 330) · 4,5 + 330 · 15,3= 9504 мин.