- •1 Дисциплина «Технология материалов». Цель и задача, её значение в технологической подготовке инженеров.
- •2. Методы получения заготовок и их обработка.
- •3. Основные продукты доменного производства и область применения.
- •5.Раскисление сталей.
- •5. Разливка стали.
- •6. Основы литейного производства. Элементы литейной формы.
- •7.Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов. Горячая и холодная обработка давлением.
- •9. Сущность процесса прокатки . Основные виды, устройства, продукция.
- •10.Сущность процессов ковки. Основные виды, устройства, продукция.
- •11. Штамповка. Оборудование. Продукция.
- •12. Прессование. Оборудование. Продукция
- •13. Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14. Сущность процесса сварки.
- •15. Классификация способов сварки.
- •16. Строение сварного соединения.
- •17. Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области примениния.
- •18. Технологические возможности способов сварки плавлением и области их рационального применения
- •19. Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20. Основные сведения о процессе резания, элементы процесса резания.
- •21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
- •22. Классификация металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на токарных станках.
- •23. Токарно-винторезный станок 1к62. Основные виды выполняемых работ.
- •24. Горизонтально-фрезерный станок модели 6м82г. Основные виды выполняемых работ.
- •25. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •26. Технологические способы изготовления изделий из термопластов и из реактопласов.
26. Технологические способы изготовления изделий из термопластов и из реактопласов.
Способы изготовления изделий из термопластов.
Существуют различные способы получения изделий из пластмасс: прессование, литье под давлением, экструзия, пневматическая и вакуумная формовка, штамповка, обработка резанием. Одним из приемлемых способов обработки пластмассы является литье под давлением, позволяющее при наличии соответствующих пресс-форм изготавливать детали детских конструкторов, игрушки, предметы домашнего обихода и многое другое. Для получения этих изделий в качестве сырья могут быть применены использованные полиэтиленовые пакеты, любые старые ненужные пластмассовые изделия: старая пластмассовая фурнитура, пластмассовые короба, флаконы, подставки, старые пластмассовые игрушки, и т.д. Пресс-формы, применяемые для заполнения пластмассой, могут быть различными по конфигурации и конструкции. Их лучше изготавливать из алюминиевых сплавов, как более доступных и легкообрабатываемых. При конструировании литьевой формы необходимо учитывать следующие особенности: конструкция должна быть разъемной, надежной в эксплуатации и не требовать больших усилий на раздвижение; в ней необходимо сделать отверстия для выхода воздуха во время заполнения ее массой. В качестве сырья для получения изделий может быть использован любой термопласт: полиэтилен, капрон, полихлорвинил, полистирол и другие, а также отходы из них. Наиболее предпочтителен полиэтилен, имеющий ряд преимуществ: обладает достаточной прочностью и упругостью, хорошо заполняет форму, не токсичен (для вентиляции воздуха достаточно открытой форточки), широко распространен.
Способы изготовления изделий из реактопластов. Изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением осуществляется несколькими способами.
процесс осуществляется на реактопластавтоматах; он выгоден для изготовления мелких изделий (массой до 20 г), к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров. Так можно перерабатывать и плохо сыпучие материалы, дозируемые с помощью автоматических весов. Материал попадает в цилиндр в виде твердых холодных порошкообразных частиц и гранул. Эти частицы при прохождении по винтовому
каналу уплотняются, перемешиваются и равномерно прогреваются. Пластикация материала в цилиндре происходит не только за счет нагревания от внешних источников тепла, но и благодаря сдвиговым усилиям в канале червяка, что следует учитывать при установлении теплового режима в цилиндре пластикации. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается особенностями свойств реактопластов. В случае повышения заданной температуры реактопласт может преждевременно отверждаться в цилиндре или в сопле , и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре будет ниже заданной, реактопласт не расплавится и впрыск его в форму будет также невозможен (то же характерно и для термопластов).