- •1 Дисциплина «Технология материалов». Цель и задача, её значение в технологической подготовке инженеров.
- •2. Методы получения заготовок и их обработка.
- •3. Основные продукты доменного производства и область применения.
- •5.Раскисление сталей.
- •5. Разливка стали.
- •6. Основы литейного производства. Элементы литейной формы.
- •7.Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- •8Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов. Горячая и холодная обработка давлением.
- •9. Сущность процесса прокатки . Основные виды, устройства, продукция.
- •10.Сущность процессов ковки. Основные виды, устройства, продукция.
- •11. Штамповка. Оборудование. Продукция.
- •12. Прессование. Оборудование. Продукция
- •13. Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- •14. Сущность процесса сварки.
- •15. Классификация способов сварки.
- •16. Строение сварного соединения.
- •17. Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области примениния.
- •18. Технологические возможности способов сварки плавлением и области их рационального применения
- •19. Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- •20. Основные сведения о процессе резания, элементы процесса резания.
- •21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.
- •22. Классификация металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на токарных станках.
- •23. Токарно-винторезный станок 1к62. Основные виды выполняемых работ.
- •24. Горизонтально-фрезерный станок модели 6м82г. Основные виды выполняемых работ.
- •25. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •26. Технологические способы изготовления изделий из термопластов и из реактопласов.
17. Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области примениния.
Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.
Температура электрической дуги (до 50'000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.
К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.
В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.
Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.
Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.
В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.
инации в молекулы на свариваемых деталях.
18. Технологические возможности способов сварки плавлением и области их рационального применения
Способ ручной дуговой сварки широко применяют для сварки деталей, изготовленных из различных металлов в основном сталей в труднодоступных местах и во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном и потолочном.Особенно широко ручную дуговую сварку применяют для сварки вертикальных и потолочных швов (корпуса кораблей, металлические перекрытия цехов, трубопроводов, газопровода и др.).
К недостаткам способа относятся зависимость качества сварки от квалифика-
ции сварщика и невысокая по сравнению с механизированной сваркой производительность.
Главная особенность электрошлаковой сварки (наплавки) заключается в том, что сварочная цепь электрического тока проходит по электроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавление основного и присадочных материалов. Ванна расплавленного шлака, имея меньшую, чем у расплавленного металла, плотность, постоянно находится в верхней части расплава. Этим самым исключается доступ и воздействие окружающей среды на жидкий металл. Кроме того, капли присадочного металла, проходя через шлак, очищаются от вредных примесей и легируются (в случае наличия в шлаке необходимых легирующих компонентов).
Химический состав электродного металла выбирается в соответствии с составом основного металла. Лучшим вариантом считается такой, при котором металл шва и металл наплавляемого изделия близки по химическому составу и механическим свойствам.
Электрошлаковую сварку выполняется на переменном токе, постоянном токе обратной полярности плавящимся электродом, стержнем и пластиной.
Электрошлаковый процесс на переменном токе протекает более устойчиво, чем на постоянном. Основными параметрами режима сварки являются:
- полярность и сила тока,
- напряжение дуги;
- диаметр, скорость подачи, вылет и наклон электрода;
- скорость сварки;
- расход и состав защитного газа.