22. Классификация металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на токарных станках.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.

Металлорежущие станки классифицируются по группам в зависимости:

а) от характера главного движения;

б) от распределения функций главного движения и движения подачи между заготовками и инструментами;

в) от вида применяемых инструментов.

Наиболее распространенными являются группы: токарных станков; сверлильных и расточных станков; фрезерных станков; строгальных станков; шлифовальных станков.

Кроме перечисленных, существуют также группы зубо и резьбо обрабатывающих станков, протяжных, отрезных (пил), комбинированных и пр.

Внутри каждой группы станки подразделяются на подгруппы и типы в соответствии с конструктивными и технологическими особенностями, назначением, степенью специализации и т. п.

Более подробная классификация производится с учетом размеров станков (настольные, мелкие, средние, крупные и тяжелые), степени точности обработки (нормальные, повышенной точности, высокой точности), степени чистоты обработки (обдирочные, нормальные и отделочные), по скоростной характеристике (нормальные и быстроходные), по количеству шпинделей (одношпиндельные и многошпиндельные), по степени универсальности (универсальные - для выполнения различных операций при обработке деталей самых разнообразных типов, специализированные - для обработки деталей одного наименования, специальные - для обработки одной определенной детали) и т.д.

23. Токарно-винторезный станок 1к62. Основные виды выполняемых работ.

Станок модели 1К62 является современным высокопроизводительным станком, широко используемым на машиностроительных заводах и в народном хозяйстве. Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемый над направляющими станины, составляет 400 мм, а над верхней частью суппорта 200 мм. Максимальная длина обрабатываемых заготовок заготовок – около 1300 мм. Достоинствами станка по сравнению с предыдущими моделями являются высокая мощность привода, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи главного движения и цепи передач, широкие диапазоны скоростей и подач позволяет вести на стенке высокопроизводительное резание металла.

Основные узлы:

-станина, на которой монтируются все механизмы станка;

-передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

-коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);

-фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

-в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;

-суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

На станке выполняются следующие основные виды работ:

1) обтачка гладких цилиндрических наружных поверхностей

2) сверление, зенкерование и растачивание цилиндрических отверстий

3) обработка резцами гладких конических поверхностей наружных и внутренних, по копиру и без него;

4) нарезание резьб наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностей 5) обработка торцевых поверхностей (подрезка торцов, прорезка канавок, отрезка)

6) обработка фасонных поверхностей фасонными резцами или проходными резцами с применением копира