24. Горизонтально-фрезерный станок модели 6м82г. Основные виды выполняемых работ.

Фрезерованием можно обрабатывать плоскости, уступы, пазы и канавки, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес, резьбу, разрезать металл. Инструменты для фрезерования — фрезы.

Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.

На фундаментной плите закреплена коробчатая станина. Внутри станины расположен электродвигатель, который через коробку скоростей передает главное вращательное движение шпинделю станка. На вертикальных направляющих станины установлена консоль, которая может перемещаться в вертикальной плоскости и жестко закрепляться на направляющих.

На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки, на которых монтируется продольный стол. Привод подачи размещен в консоли и состоит из коробки передач с электродвигателем. На горизонтальных направляющих в верхней части станины крепиться хобот станка с подвесками для поддержания свободного конца оправки, на который крепится фреза. Станок имеет централизованную систему смазки всех узлов и систему подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Станок управляется ручками.

Условия резания фрезой существенно, отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении, так при фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота только на угле контакта с заготовкой. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет, неравномерно обдувается воздухом, и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, работа резания выполняется одновременно несколькими зубьями.

Основные виды работ:

1) фрезерование горизонтальных плоскостей выполняют цилиндрическими лил кольцевыми фрезами;

2) -/- вертикальных плоскостей выполняют торцевыми фрезерными головками;

3)-/-наклонных плоскостей выполняют одноугловой фрезой;

4)-/- пазов угловых, прямоугольных и др. выполняют фрезами угловыми, прорезными, дисковыми;

5)-/-фасонных поверхностей выполняют фасонными фрезами соответственного профиля;

6)-/-зубчатых колес выполняют модульными дисковыми фрезами

Фрезерование производят по методу копирования, когда каждую канавку прорезают индивидуально, а заготовку проворачивают при помощи делительной головки. При этих работах фреза только вращается, заготовке сообщают продольную подачу. После прохода каждой канавки стол станка возвращается обратно, заготовку поворачивают на ½ оборота и начинают повторный цикл работы для фрезерования следующей канавки и т.д.

25. Электрофизические и электрохимические методы обработки

Электрофизические и электрохимические методы обработки, общее название методов обработки конструкционных материалов непосредственно электрическим током, электролизом и их сочетанием с механическим воздействием. В Э. и э. м. о. включают также методы ультразвуковые, плазменные и ряд других методов.

Электрохимическая обработка — способ обработки электропроводящих материалов, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения ее материала в электролите под действием электрического тока. По используемым принципам эти методы разделяют на анодные и катодные, по технологическим возможностям — на поверхностные и размерные.

Электрофизические методы обработки

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Электромеханическая обработка объединяет методы, совмещающие одновременное механическое и электрическое воздействие на обрабатываемый материал в зоне обработки. К ним же относят методы, основанные на использовании некоторых физических явлений (например, гидравлический удар, ультразвук и др.). Лучевая обработка. К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами . Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов высоких энергий (до 100 кэв). Таким путём можно обрабатывать все известные материалы.

С разработкой и внедрением в производство этих методов сделан принципиально новый шаг в технологии обработки материалов - электрическая энергия из вспомогательного средства при механической обработке стала рабочим агентом. Всё более широкое использование Э. и э. м. о. в промышленности обусловлено их высокой производительностью, возможностью выполнять технологические операции, недоступные механическим методам обработки. Э. и э. м. о. весьма разнообразны и условно их можно разделить на электрофизические (электроэрозионные, электромеханические, лучевые), электрохимические и комбинированные