Основы расчета питателей.

Производительность ленточного и пластинчатого питателя, т/ч:

, где

B – расстояние между бортами питателя, м;

Н – высота слоя материала на ленте(или подъем заслонки)

м

V – скорость движения ленты питателя, м/с;

k_H – коэффициент заполнения

;

ρ - насыпная плотность материала, т/м.

Производительность винтового питателя, кг/с:

Д – диаметр винта, м;

S – шаг винта, м;

k_H – коэффициент заполнения

;

n – частота вращения винта, с^-1;

ρ – насыпная плотность материала, кг/м³.

Мощность пластинчатого питателя, кВт:

W – суммарное тяговое усилие на пластинчатой плите, Н;

V – скорость движения ленты, м/с;

η – КПД привода

W₁ – сопротивление движению груженой ветви, Н,

W₂ - сопротивление движению холостой ветви, Н,

W₃ - сопротивление движению при перегибе цепей на приводных натяжных звездочках, Н.

Мощность двигателя ленточного питателя:

, где

k – коэффициент, зависящий от длины ленты конвейера(L_k), м:

c – коэффициент, зависящий от ширины ленты(В), мм:

L_{Г –} горизонтальная проекция длины конвейера, зависящая от угла β.

V – скорость ленты конвейера, м/с;

П – производительность конвейера, т/ч;

Н – высота подъема материала, м

Мощность двигателя винтового питателя:

K_g – коэффициент динамичности

K_g = 1,15 – 1,25

Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.

Барабанные питатели предназначены для равномерной подачи порошкообразных или мелкокусковых материалов.

Схема

Питатель представляет собой корпус(2) с барабаном. Барабан состоит из вала(6), торцевых стенок и втулки(5) с радиальными перегородками(4). Материал в питатель подается через патрубок(1). При вращении барабана верхние ячейки, образованные перегородками и стенками, заполняются материалом. Выгрузка нижних ячеек осуществляется через патрубок(3). Вращается барабан от электродвигателя через редуктор.

Производительность питателя, т/ч:

, где

V – объем, емкость ячейки(сектора) питателя

i – количество ячеек(секторов)

n – частота вращения барабана, с^-1

ρ – насыпная плотность, т/м³.

Тарельчатые (дисковые) питатели применяют для пылевидных и кусковых(размером до 150мм) материалов, а также для объемного дозирования порошкообразных материалов.

Питатель состоит из тарелки(1), вертикального вала(2), бункера(3), трубы(4). Вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор. При работе питателя материал из бункера(3) через трубу(4) ссыпается на тарелку(1), образуя конус. При вращении тарелки материал сбрасывается с нее скребком(5) в разгрузочное устройство(6). Регулировать производительность тарельчатого питателя можно изменяя расстояние от передней кромки скребка до оси вращения тарелки. Регулируют положение скребка винтовым механизмом для поворота скребка(7).

Производительность тарельчатого питателя, т/ч:

h – высота кольца сбрасываемого материала скребком, м

R – наружный радиус основания кольца сбрасываемого материала

r – внутренний радиус кольца сбрасываемого материала, м

n – частота вращения тарелки диска, с^-1

k_Р – коэффициент разрыхления

ρ – насыпная плотность материала, т/м³