Расчёт основных параметров работы щёковых дробилок.

К параметрам, характеризующим рабочий процесс относится:

• угол захвата;

• ход подвижной щеки;

• оптимальная частота вращения приводного вала;

• производительность;

• мощность привода машины.

Углом α щековых дробилок называется угол между неподвижной и подвижной щеками.

Дробление куска возможно, когда

Коэффициент трения скольжения камня по металлу f = 0,3, что соответствует углу 16º40´, отсюда угол захвата щековых дробилок может быть 33º (однако в реальных условиях , ввиду неправильной формы материала и др.), что соответствует

Ход подвижной щеки должен быть больше значения линейной деформации, куска материала, необходимого для его разрушения. Для дробилок с простым качением щеки:

S_в = (0,1-0,03) ∙ В;

S_н = 8+0,26 ∙ b.

Со сложным качением щеки:

S_в= (0,03-0,06)∙В;

S_н=7+0,01в.

Частота вращения приводного вала

; .

Производительность

П₀=К_р∙V∙n (м³/c);

П=К_р∙V∙n∙ρ (кг/c);

Мощность привода c простым движением щеки (Вт)

N=66∙10⁴∙H∙L∙S_n∙n; со сложным движение щеки N=11∙10⁵∙H∙L∙S_n∙r₀;

Валковые дробилки. Расчет основных параметров

Измельчение материала в валковых дробилках происходит между двумя цилиндрическими валками, вращающимися на горизонтальных осях навстречу друг другу под действием сжимающих и истирающих нагрузок.

Основным рабочим органом дробилки являются валки. Измельченный материал поступает в дробилку через приемное отверстие 3 в корпусе 5.

Для предохранения дробилки от разрушения при попадании недробимых предметов один из валков установлен на подшипниках, связанных с пружинами 1 и может перемещаться, отодвигаясь от другого валка.

Валковые дробилки бывают с гладкой, рифленой и зубчатой поверхностью валков.

Расчет основных параметров дробилки.

Для измельчения в валковых дробилках необходимо, чтобы куски дробимой породы затягивались валками. Угол захвата α в валковых дробилках – это угол между плоскостями касательных поверхностей валков в точках соприкосновения кусков измельчаемого материала.

α должно быть меньше или равен 2φ, т.е. угол захвата равен или меньше двойного угла трения.

Соотношение (среднее) размеров валка и дробимых кусков =18

Практически для гладких валков =18-25

для зубчатых или рифленых =2-6

Производительность валковой дробилки м³/м

Т/ч:

d₁-расстояние между валками, м

V-окружная скорость валков, м/с

k-коэффициент, учитывающий использование поверхности валков и разрыхленность материала

k=0,2÷0,4

D-диаметр валка, м

n-частота вращения валков

ρ-плотность материала

Мощность двигателя привода валковых дробилок кВт

Конусные дробилки. Расчет основных параметров.

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород различной прочности. Дробилки крупного дробления характеризуются шириной приемного отверстия, мм: 500, 900, 1200, 1500. дробилки среднего(ксд) и мелкого(кмд) характеризуются диаметром основания подвижного конуса, мм: 600, 900, 1200, 1750, 2200, 3000.

Схема конусной дробилки крупного дробления:

Верхний конец вала шарнирно крепится к траверсе. Нижний конец вставлен в эксцентриковую втулку. Камера дробления конусных дробилок образуется двумя усеченными конусами, вставленными один в другой. Наружной поверхностью камеры является футеровка(2) неподвижного конуса. Также как и у щековых дробилок камера сужается сверху вниз и имеет одновременно зону сближения(сжатия) и зону отхода(разгрузки) конуса. Измельчение материала происходит при сближении конусов, а выгрузка – при удалении друг от друга.