2.3 Расчёт измерительного инструмента

В качестве измерительного инструмента на сверлильную операцию 020 диаметр отверстия 11,5^+
430мм выбираю калибр пробку. Калибр пробка состоит из проходной и непроходной части У10 ГОСТ 1435-71 и ручки сталь 50 ГОСТ 1050-88

Определяю размер проходной пробки, мм, по формуле

ПР = D_min + z + H/2 (65)

где D_min – минимальный диаметр, мм

z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра, мм

H – допуск калибра, мм

Определяю минимальный диаметр, мм, по формуле

D_min = D + EI (66)

где D – диаметр отверстия, мм

EI – нижнее отклонении отверстия, мм

D_min = 11,5 + 0 = 11,5 мм

ПР = 11,5+ 0,016 + 0,008/2 = 11,52мм

Определяю размер непроходной пробки, мм, по формуле

НЕ = D_max + H/2 (67)

где D_max – максимальный диаметр, мм

H – допуск калибра, мм

Определяю максимальный диаметр, мм, по формуле

D_max = D + ES (68)

где D – диаметр отверстия, мм

ES – верхнее отклонении отверстия, мм

D_max = 11,5+ 0,430 = 11,93 мм

НЕ = 11,93+ 0,008/2 = 11,934 мм

Список использованной литературы

1 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М: Машиностроение, 1966.

2 Барановский Ю.В. Режимы резания. - М: Машиностроение, 1972.

3 Белоусов А.П Проектирование станочных приспособлений. - М: Высшая школа, 1974.

4 Касилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя - Том 2. - М: Машиностроение, 1986.

5 Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. -М: Машиностроение, 1972.

6 Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М: Машиностроение, 1984.

7 Черпаков Б.И. Технологическая оснастка - М: Академия, 2005.

8 Общемашиностроительные нормативы времени - М: Машиностроение, 1974.

Введение

Машиностроение является главной отраслью всех отраслей народного хозяйства. На базе новейших достижений науки и техники непрерывно развиваются новые производственные и технологические процессы.

Машиностроение решает следующие задачи: повышение качества продукции, уменьшение трудоемкости и себестоимости изделия, внедрение поточных методов производства изделий, снижение материалоемкости, автоматизации и механизации производственного процесса

В данном курсовом проекте представлен технологический процесс изготовления детали «Корпус подшипника»

Деталь корпус подшипника предназначен для установки подшипника. В технологической части произвожу анализ детали на технологичность. Деталь технологична по коэффициентам шероховатости, точности обработки. Не технологична по коэффициентам использования материала и точности. Определяю тип производства.. Так как масса детали 2,5 кг и годовой объем выпуска 120 шт, то получаю мелкосерийное производство с применением универсальных станков, стандартного мерительного инструмента. Маршрут обработки детали привожу в пояснительной записке. Рассчитываю межоперационные припуски и допуски на внутреннюю цилиндрическую поверхность 190^+0,046. Произвожу расчет режимов резания и расчет норм времени на фрезерную операцию 015 фрезерование паза и сверлильную операцию 020 сверление 12 отверстий. Расчет остальных норм времени оставшихся операций произвожу по быстрым формулам

В конструкторской части для сверления 12 отверстий проектирую приспособление для сверления, также для этой операции проектирую режущий инструмент сверло спиральное ГОСТ 10903-77. Произвожу расчет измерительного инструмента для контроля отверстии диаметром 11,5 мм.