1.7 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания на сверлильную операцию 020 свожу в таблицу 7
Таблица 7 - Назначение режимов резания на сверлильную операцию 020
|
№ опер |
Перех |
Гл. резания Т,мм |
Подача S, мм/об |
Скорость резания V,м/мин |
Число оборотов n, об/мин |
То, мин |
Тв, мин |
Тшт, мин |
Тпз, мин |
Тш, мин |
|
020 |
1 |
30 |
0,28 |
25,6 |
710 |
0,18 |
0,11 |
0,75 |
16 |
0,88 |
Исходные данные на сверлильную операцию 020
Операция – сверление внутреннего отверстия Ø 11,5
Материал заготовки- Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Режущий инструмент - спиральное сверло ГОСТ 10903-77
Оборудование - Вертикально сверлильный станок 2А135
Эскиз заготовки в наладке показываю на рисунке 5
Эскиз заготовки в наладке показываю на рисунке 4
Рисунок 4 - Эскиз заготовки в наладке
Расчёт длины рабочего хода суппорта Lр.х ,мм, определяем по формуле
Lр.х = Lрез + y (19)
где Lрез - длина резания, мм
y- подвод, врезание, перебег инструмента, мм
Lдоп.- дополнительная длина, мм
Lрез=30 мм
y=6 мм
Lр.х = 30+6=36 мм
Определяю рекомендуемую подачу по нормативам
So=0,28
Определение стойкости инструмента по нормативам Т ,мин,
Тр= 30 мин
Расчёт скорости резания V ,м/мин, определяем по формуле
V=Vтаб * K1 * K2 * K3 (20)
где Vтаб-табличная скорость резания, м/мин
Vтаб= 19 м/мин
K1-коэффициент зависящий от обрабатываемого материала,
K1=0.8
K2-коэффициент зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава,
K2=1,25
K3- коэффициент зависящий от вида обработки,
K3=1
V=19*0.8*1.25*1=19 м/мин
Расчёт числа оборотов шпинделя n ,об/мин, определяем по формуле
n=1000V/Пd (21)
где d- обрабатываемый диаметр, мм
d=11,5мм
П=3.14
n =1000*19/3,14*11,5 =526 об/мин
Принимаю по паспорту станка 2А135 n(паспортное)=710об/мин
Расчёт действительной скорости резания Vд ,в м/мин, определяем по формуле
Vд=Пdn/1000 (22)
Vд=3,14 * 11,5 *710 /1000=25,6 м/мин
Определяю осевую силу резания по формуле, кГ
Ро=Ртаб*Кр (23)
где, Ртаб - сила резания по таблице, кГ
Кр - коэффициент резания
Ртаб=465 кГ
Кр=1,1
Ро = 465 * 1,1 = 512 кГ
Определяю мощность резания по формуле, кВт
Nрез=Nтаб*Kn*(n/1000) (24)
где, Nтаб - мощность резания по таблице
Кn - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
Nтаб= 1,9 кВт
Kn= 1,1
Nрез = 1,9* 1,1 * (710/1000) = 1,48кВт
Условие резания
Nрез<Nшп (25)
Nшп=1,2*Nдв* (26)
где Nдв - мощность электродвигателя станка, кВт
- коэффициент полезного действия станка
Nшп = 1,2 * 2,8 * 0,8 = 2,6 кВт
Nрез < Nшп - резание возможно
Рассчитываю основное машинное время по формуле, мин
Тм= Lр.х/So*n (27)
Тм = 36/0,28 *710=0,18
Расчет режимов резания на фрезерную операцию 015 свожу в таблицу 8
Таблица 8 - Назначение режимов резания на фрезерную операцию
|
№ опер |
Переход
|
Гл резан Т,мм |
Подача S, мм/об |
Скорос резан V, м/мин |
Число оборотов n, об/мин |
То, мин |
Тв, мин |
Тшт, мин |
Тпз, мин |
Тшк, мин |
|
015 |
1 |
12 |
0,1 |
24 |
47,5 |
1,3 |
0,1 |
2,4 |
12 |
2,5 |
Эскиз заготовки в наладки показываю на рисунке 5
Рисунок5-Эскиз заготовки в наладке
Исходные данные на фрезерную операцию 015
Операция – фрезерование паза
материал – сталь 45 ГОСТ1050-88
режущий инструмент – дисковая фасонная фреза
материал режущей части – Р6М5 ГОСТ19265-73
оборудование - горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г
Длина рабочего хода суппорта L р.х., мм определяется по формуле:
L р.х = Lрез. + y (28)
где Lрез. – длина резания, мм
y – длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм
L р.х = 30+50 = 80 мм
bср=f / Lрез (29)
где f площадь фрезеруемой поверхности
f=10440мм
bср=10440/80=130,5 мм
Подча на зуб фрезы Sz,мм/зуб
Принимаю по паспорту станка 6Н82Г:
Sz =0,10мм/зуб
Стойкость инструмента Тр, мин определяется по формуле:
Тр = Тм · λ (30)
где Тм – зависит от диаметра и количества инструмента
λ = Lрез./ Lр.х. – коэффициент времени резания, если λ ≥ 0,7, то Тм = Тр
Тр = Тм = 170 мин
Скорость резания V, м/мин определяется по формуле:
V = Vтабл. · К1 · К2 · К3 (31)
где V табл. – скорость резания по таблице, м/мин
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
К2 – коэффициент, зависящий от стойкости и марки сплава
К3 – коэффициент, зависящий от вида обработки
V табл. = 32 м/мин;
К1 = 1,1;
К2 = 0,7;
К3 =0,8
V = 32 · 1,1 · 0,7 · 0,8 = 19,7 м/мин
Число оборотов шпинделя n, об/мин определяется по формуле:
n = 1000 · V/ π · d (32)
где d – диаметр фрезы, мм
n = 1000 · 19,7 / 3,14 · 160 = 39,2 об/мин
Принимаю по паспорту станка 6Н82Г nпасп. = 47,5 об/мин
Действительная скорость резания Vд, м/мин определяется по формуле:
Vд = n · π · d /1000 (33)
Vд = 47,5 * 3,14 * 160 / 1000 =24 м/мин
Расчёт минутной подачи мм/мин определяется по формуле
Sм=Sz ·Zu · n (34)
где Su -подача на зуб
Zu-число зубьев фрезы
Zu =13
Sм=0,1·13·47,5=61,7 мм/мин
Машинное время Т, мм определяется по формуле:
Тм = Lр.х./ Sм (35)
tм =80/61,7= 1,3 мин
Уточняем подачу на зуб фрезы мм/зуб
Sz=Sм/( Zu · n) (36)
Sz=61,7/(13·47,5)=0,1мм/зуб
Мощность резания для инструмента Nрез., кВт: определяется по формуле
Nрез. = Е · V · bmax·К1·К2/100 (37)
N рез. =0,35·24·12·13·1,1·0,7/100 =0,8 кВт
где bmax – максимальная ширина фрезерования
условие резания:
Nрез< Nшп
Nдв. = 7 кВт; η = 0,75
Nшп. = 1,2· Nдв· η (38)
Nшп =1,2·7·0,75=6,3 кВт
Nрез. < Nшп. = 9.6 => резание возможно