Глава III. Обоснование организационной структуры управления при организации новых производств на предприятиях.
-
Структура управления ооо «по«Нефтеоргсинтез»
Структура управления ООО «ПО «Нефтеоргсинтез»
Комбинат «Нефтеоргсинтез» - крупнейший центр нефтепереработки и нефтехимии в Северо-Западном регионе страны. Производственный потенциал предприятия по нефтепереработке - 20 млн.т.год. Численность персонала 6000 чел. Введен в эксплуатацию в 1966 г. Организационно-правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью, входящее в состав акционерного общества НК «Сургутнефтегаз». Комбинат - предприятие топливного профиля с набором процессов неглубокой переработки нефти. Компания выпускает продукцию 40 наименований и более 80 марок. Лидирующее положение в ассортименте товарной продукции занимают топлива. Химическая и нефтехимическая составляющие - сжиженные углеводородные газы, сера и серная кислота, ароматические углеводороды составляют не более 10% общего объема выпускаемой продукции. На предприятии развито внутризаводское кооперирование. Производство серы дополнено производством серной кислоты, на основе нефтяного битума организовано производство битумно-полимерных покрытий, жидкие парафины совместно с бензолом используются для получения товарных ЛАБ и ЛАБС.
Экономические перспективы развития предприятия базируются на:
- наличии надежного поставщика сырой нефти - ОАО «Сургутнефтегаз», входящего в НК «Сургутнефтегаз»;
- наличии потребности региона в нефтепродуктах, превышающей мощности ООО «ПО «Нефтеоргсинтез»;
- реализации инвестиционных программ развития холдинга «Сургутнефтегаз» и ООО «ПО «Нефтеоргсинтез».
Организационная структура управления ООО «ПО «Нефтеоргсинтез» построена по функциональному признаку и наряду с блоком общего руководства включает блоки управления научно-техническим развитием, производством, экономическим развитием, капитальным строительством, коммерческой деятельностью, кадрами и социальным развитием.
-
Схема управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства
Основной областью потребления линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.
Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.
1. Тип производства - малотоннажное, серийное.
2. Консистенция готовой продукции - пастообразная.
3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.
4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.
5. Тип структурной единицы - участок.
В состав участка входят:
- линия по производству АП и КМС.
Производственная мощность линии 10000 т/год продукции
- линия по производству полиэтиленовой тары;
- линия по упаковке готовой продукции.
Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.
Основные компоненты для производства поступают:
- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;
- СМС и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.
Технология изготовления продукции
Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.
Производство полиэтиленовой тары
Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.
Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии [7].
Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:
|
Начальник установки |
1 |
|
Механик установки |
1 |
|
Начальник смены установки |
1 |
|
Смесительный агрегат: |
|
|
оператор |
1 |
|
помощник оператора |
1 |
|
Инъектирующий агрегат: |
|
|
оператор |
1 |
|
помощник оператора |
1 |
|
Печатающий агрегат: |
|
|
оператор |
1 |
|
помощник оператора |
1
|